盤管管殼式換熱器圖片質量材質上乘

管殼式換熱器優點

　　A.傳統的管殼式換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業中大量使用。

　　B.管殼式換熱器的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。

　　C.管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結垢能力強，傳熱系數高，能夠適應臨界負荷高的場所，技術上越來越成熟，以后的應用也會更加廣泛。

　　D.管殼式換熱器在運行過程中容易出現泄漏，其產生泄漏的原因有很多種，根據不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

　　E.將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

簡析管殼式換熱器傳熱機理

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。管子間隙處插入板條或桿狀物來限制管子的運動可以增加管子的自振頻率,這個方法對于換熱器的U形變督區可以有效地防止振動。

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

管殼式換熱器的結構組成部分都有哪些

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的形式大致分為 固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。此種換熱器完全消除了熱應力，結構比浮頭式簡單，但管程不易清洗。管殼式換熱器分為固定管板式換熱器、浮頭式換熱器 、U型管式換熱器 、填料函式換熱器 、其他形式換熱器 。

以上的幾種結構換熱器，都有各自的優勢，可按具體情況選用適合的。在安裝時也有需要注意的關鍵：

1.在安裝換熱器之前一定要進行壓力測試，熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2.對于垂直空間也有相應的要求。殼式換熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

3.管殼式換熱器施工必須留有足夠的建筑空間和通道。管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。 保證足夠的操作空間有利于拆卸整修。

使用長期閑置的管殼式換熱機組應注意的事項：：換熱機組長時間不用時，在使用前應該對換熱機組進行水壓試驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏；第二：對于損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在操作的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片，同時相應減少壓緊尺寸。對于已經老化的密封墊應進行更換，脫落的膠墊應重新粘接，粘接時應清洗墊片槽，涂上粘接劑冷卻器，將墊片擺正粘牢。 第三：換熱機組在使用前應檢查壓緊螺釘是否松動，壓緊尺寸是不是符合說明書中的規定尺寸，如不符合規定，應均勻擰緊螺栓，使其達到規定尺寸。第四：設備操作時應緩慢注入低壓側液體，然后再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓側流體。長期運行后，板片表面將產生不同程度的沉物或水垢，這樣會增加流阻并降低傳熱效率，因此設備應定期打開檢查，消除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片。公司研制的這種全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內介質以理想的螺旋流形式通過殼程流道。 第五：若用于衛生要求較高的工業或食品工業時，使用前應對設備進行消毒、清洗，消除設備內的雜物和油污。冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標記進行連接，不然的話，會影響設備操作性能。