微流空芯片模具制造常用指南“本信息長期有效”

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等關于沖壓加工方式的相關知識：安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具沖針對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

凸模磨損編輯在沖裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發生相對運動(滑動、滾動、或滾動 滑動)產生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高。當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的表面質量和尺寸精度，導致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。簡單來說，零件在摩擦過程中其表面發生尺寸變化和物質耗損的現象即為磨損。

凸模在擠壓過程中，發生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強度。圖3 鐓粗與變形（2）凸模的強度和硬度偏低。6．緊固零件主要用來緊固、連接各沖模零件，如各種螺栓、螺釘、圓銷等。（3）毛坯材料的硬度過高。（4）坯料體積過大，多余材料無法排除。（5）凸模材料選擇不當。為了防止凸模彎曲和變形，應采用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸