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數控機床“對刀”原理解釋

數控機床“對刀”原理解釋 相信大家對數控機床中的“對刀”早已了如指掌，但是對其蘊含的“基本理念”卻有很少人會去“深究”。今天來講放在數控機床的“對刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧! 1)機床參考點：在數控機床中的一個固定點，是用于建立機床做表系的基準，由機床生產廠家進行確定，對于使用非記憶性編碼器的機床，在開機后要執行“回參考點”的程序。 2）機床原點：實際上就是機床坐標系的零點，機床坐標系建立后，“零點”也會隨之建立，它可以與機床參考點相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數控機床的“系統參數”進行設置并確定。 3）機床坐標系：由機床生產廠家進行確定，對于“有擋塊”的非編碼器的數控機床來說，主要通過會參考點之后再對其進行確立，是機床確立自身部件的主要依據。在整個加工過程中，其他的坐標系也都需要通過數控機床的數控系統內部邏輯，將換算關系轉換為機床坐標系。機床坐標系就是數控機床系統中可以識別坐標系的系統。 4）工件坐標系：由相關的編程人員進行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執行而設置的，同時這也是在編制程序時的基準。 5）對刀點：在進行對刀過程時，參考基準點通常以刀具的加工切削點作為基準點。通過對對刀點的操作與識別，讓數控機床系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的關系。

數控車床出現誤差的原因

數控車床出現誤差的原因 1、數控車床車出的外圓呈錐體 原因：前后的連線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。 2、數控機床車削時工件產生振動 原因：可能是尾座套筒伸出太長或工件支頂太松，也可能是車刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。 3、圓跳動達不到要求 原因：前已與主軸軸線不同軸或回轉的軸承磨損而產生的圓跳動，工件中心孔未擦干凈或中心孔碰毛，雞心央頭的撥桿碰卡盤端面而使中心孔起不到作用 4、數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛 原因：可能是使用固定未加潤滑油或主軸轉速過高，或者是雞心夾頭未夾緊，車削時工件曾停止轉動造成的。

車床維修電路板操作技能的重要性

車床維修電路板操作技能的重要性 車床維修在電路板維修工作之中非常重要的一環就是操作技能，其可以在電路板維修效率以及維修質量起到決定性的作用。一般情況下，在電路板維修工作之中，不知道如何使用儀表對電路板進行關鍵檢測或者是實施維修的時候無法熟練的運用電子電路原理來對故障原因進行分析，漫無目的進行故障檢測或者是直接將電路板里面的所有元件都進行檢測的話，是不能判斷出電路板的故障在哪里的，因為使用電阻檢查法是不能判斷出集成電路功能是否正常的。假如維修人員能夠掌握電子電路工作原理，就可以利用集成電路的工作條件，在加電之后進行檢測了。 車床維修再就是在進行電路板維修之中不能熟練使用電烙鐵，就容易在對電路板元件進行焊接的時候造成漏焊或者是沒有焊好的情況，可能會因為操作不當將電路板里面的焊盤損壞，導致整張電路板報廢。 車床維修為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控數控機床具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，地進行考慮。