激光切割鈑金加工廠(chǎng)廠(chǎng)家

瑞云激光切管：激光切割加工性能的優(yōu)異性體現(xiàn)

(1)激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。

(2)采用激光切割加工，不僅加工速度快，，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間周期。瑞云激光切管：激光切割市場(chǎng)現(xiàn)狀我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，雖然是一個(gè)初步發(fā)展，但在國(guó)際科技帶領(lǐng)下已經(jīng)完成了飛躍的發(fā)展，并且比同等質(zhì)量有一個(gè)高階段的突出。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率。可進(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。

(3)激光束采用直接驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向方法。05mm的毛刺和尖角，激光一并去除尖角和毛刺，切口光滑觸摸不劃手。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動(dòng)沒(méi)有空程，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來(lái)移動(dòng)或多軸線(xiàn)方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件

(4)采取多級(jí)快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時(shí)，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。

(5)激光頭可自由運(yùn)動(dòng)，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光切割機(jī)有自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，所以既能完成平面切割，也可以完成各種高低不平的曲面切割。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線(xiàn)軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都精準(zhǔn)可知，而且行程無(wú)限制。

管材激光切割原理:

高能激光切管加工是采用以氙燈作為激勵(lì)源的金屬激光器輸出高能量密度的激光柬,并聚焦在工件表面上,使工件上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間熔化和氣化,通過(guò)電腦控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打孔。此外，小型激光切割機(jī)的維護(hù)費(fèi)用也是比較低的，不需要輔助氣體，維護(hù)方便而且成本低。它是集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高新技術(shù)設(shè)備設(shè)備工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、精度高,速度快,切縫窄,熱影響區(qū)小,切割面光滑刺。2、激光切不會(huì)與材料表面相接觸,不劃傷工件3、切縫窄,熱影響區(qū)小,工件局部變形,無(wú)機(jī)械變形。4、加工柔性好,可以加工任意圖形,亦可以切割管材及其他異型材。

鈑金加工中折彎半徑與板厚有什么關(guān)系?

鈑金加工中折彎半徑與板厚有什么關(guān)系？ 鈑金折彎半徑（R角）是鈑金加工圖紙中要求的一個(gè)數(shù)值，這個(gè)在值實(shí)際加工中很難確定有多大。其實(shí)這個(gè)鈑金折彎半徑是跟料厚、折彎?rùn)C(jī)壓力大小、折彎模具下模槽寬有一定關(guān)系的。碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。 實(shí)際鈑金加工中經(jīng)驗(yàn)得出：一般板厚不大于6mm時(shí)，在折彎時(shí)，鈑金折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。當(dāng)板厚大于6mm且小于12mm時(shí)，板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小于12mm時(shí)，板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。