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發布時間:2020-12-16 05:34  





石墨電極分類的說明
石墨電極分類
(1)普通功率石墨電極(RP), (2)高功率石墨電極(HP)(3)準超高功率石墨電極(SHP)(4)超高功率石墨電極(UHP) 注:聚興碳素分類方法
石墨電極的區別
主要從:電流,密度,電阻,抗折強度,灰分幾個參數進行衡量
石墨做電極的原因
(1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;
材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。
(2)重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
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?石墨電極的加料控制。
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨在大自然中非常普遍,并且石墨烯是人類已知強度較高的物質,但科學家可能仍然需要花費數年甚至幾十年時間,才能找到一種將石墨轉變成大片高質量石墨烯“薄膜”的方法,從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質。石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
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?石墨電極加工策略
精加工策略:精加工目標是使加工穩定,有較小的形狀誤差和良好的表面質量,減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中,要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩定可靠性,對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響,以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現象,刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工,而逆銑加工輪廓偏差也優于順銑。鉛的密度大,熔點低,不溶于鋼液,易沉積在爐底縫隙中造成漏鋼事故。
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