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蝸桿軸加工的定位基準和裝夾

　　①以工件的定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的線，若用兩定位，符合基準重合的原則。不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統一原則。當采用兩孔定位時，還能夠在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

　　②以外圓和作為定位基準(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

　　③以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內孔時，(例如：機床上莫氏錐度的內孔加工)，不能采用孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。

　　④以帶有孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。

　　蝸桿能夠失掉很大的傳動比，比交織軸斜齒輪機構緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載才能大大高于交織軸斜齒輪機構，蝸桿傳動十分于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動顛簸、噪音很小。

　　蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間滑動速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，蝸桿傳動，滑動速率大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，蝸桿傳動結構，常采用價錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。

　　蝸桿傳動，其簡單來理解，是一種傳動。其詳細從專業角度來講的話，則是一種在兩軸間傳遞動力的傳動，而且是空間交織的。那么，對于其，也是與蝸輪蝸桿相關的，咱們是否了解和了解呢?針對這一問題，下面小編來進行這方面的一些基礎講解，使得大家能對其有初步知道，而不是在這方面是一無所知。

　　1.組成

　　蝸桿傳動，其主要是由蝸桿和蝸輪組成的，其中蝸桿是為自動件。

　　2.應用

　　蝸桿傳動，其主要是用于兩軸交織、傳動比較大且傳遞功率不高的場合中，還有是間歇性作業場合中。

　　3.分類

　　蝸桿傳動，其按蝸桿形狀來分的話，則能夠分為圓柱蝸桿傳動、環面蝸桿傳動及錐蝸桿傳動這三個。

　　4.失效方式

　　蝸桿傳動中，其失效方式，主要是有點蝕、磨損、膠合以及輪齒曲折折斷這幾個。

　　除了蝸輪能與蝸桿進行傳動，那么齒輪也是可以與蝸桿進行傳動的。一般蝸輪的材質與齒輪相比會軟一些。所以兩種齒輪與蝸桿所表現出來的效果都不同，制作要求也有所不同。但始終齒輪只能替代，蝸輪與蝸桿才會比較配套。也要看他的需求用途是什么?

　　蝸桿和面齒輪的旋轉軸以90度的角度傾斜。它的工作方式類似于傳統的蝸輪蝸桿傳動，但隨著蝸桿螺紋長度的增加，其負載能力可以提高。這里齒輪的齒形以近似方式創建，因此運動不平滑。

　　蝸輪蝸桿傳動適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。傳動比大;結構尺寸緊湊。