陽江車間除塵設(shè)備過濾器清洗品牌企業(yè)

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酸洗的步驟

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

根據(jù)不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學和熱學原理，依靠機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線和蒸汽等外部能量的作用，去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗；依靠化學反應(yīng)的作用。離子，用化學藥品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法稱為物理清洗。化學清洗。例如，各種無機或有機酸用于去除物體表面的銹跡和氧化皮，氧化劑用于去除物體表面的污漬，殺菌劑和消毒劑用于微生物和去除霉斑。物理清洗和化學清洗各有優(yōu)缺點，但也有很好的互補性。在實際應(yīng)用過程中，通常采用二者的結(jié)合，以獲得較好的清洗效果。

換熱器清洗小常識之拆裝方法：普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏。懸掛式換熱器：松開板式換熱器螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去，然后將每塊板片移開，分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

化學清洗和機械清洗有什么區(qū)別？化學清洗：在知道反應(yīng)器設(shè)備首先鱗片狀組分，優(yōu)選的樣品分析。確定測試土壤成分后，清洗劑的同時由實驗確定的選擇不會導(dǎo)致金屬的設(shè)備的腐蝕。然后將臨時架設(shè)地點清洗液循環(huán)裝置在該裝置中循環(huán)，洗去污物。機械清洗：采用高壓清洗裝置，用150-200MPa高壓水通過噴嘴清洗污垢。這兩種方法各有優(yōu)缺點，如化學清洗少，清洗時間短，清洗徹底，但可能造成設(shè)備腐蝕。機械清洗不會腐蝕設(shè)備，可有效清除硬皮，但耗時長，勞動強度大。因此，在軟、薄污物的情況下使用化學清洗，在硬、厚污物的情況下使用機械清洗。

所有類型的熱交換器經(jīng)過長時間的運行，不可避免會出現(xiàn)結(jié)垢、銹蝕等問題，其主要原因均是以自來水作為工作媒介，在外界條件（如溫度、流速、濃度）改變時，水質(zhì)多表現(xiàn)為不穩(wěn)定的狀態(tài)，繼而產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕、生物粘泥等現(xiàn)象。水垢、腐蝕以及微生物滋生等這三者不是孤立的，是互相聯(lián)系、互相影響的，如水垢以及污垢往往結(jié)合在一起，結(jié)垢以及微生物粘泥又能引起或加劇腐蝕，這些水垢、腐蝕物及生物粘泥給換熱設(shè)備和其它傳感元器件造成失效影響，給設(shè)備的安全運行帶來嚴重的風險。設(shè)備管道水垢附著：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)低，降低傳熱效率或傳熱不勻，影響換熱設(shè)備制熱效率，使設(shè)備壓力升高，導(dǎo)致機電負荷增加，加大電能消耗。沉積物（水垢、粘泥、鐵銹）覆蓋在換熱設(shè)備管道或換熱器流道表面，其產(chǎn)生垢下腐蝕，當設(shè)備蒸發(fā)受熱面附著沉積物時，金屬管道壁溫度升高，使?jié)B透在沉積物下面的系統(tǒng)水急劇蒸發(fā)濃縮，各種雜質(zhì)濃度升高所造成的嚴重的垢下腐蝕，會將換熱器設(shè)備金屬、系統(tǒng)管道設(shè)備金屬銹蝕穿孔而使高溫水泄漏，后果不堪設(shè)想。車間除塵設(shè)備過濾器清洗