光學模架廠性價比出眾

般沖裁模裝配順序如下。

1、無導向裝置的模具 這類模具由于凸、凹模的間隙是在模具安裝到機床時進行調整的，上、下模的裝配次序無嚴格要求，可分別進行裝配。

2、有導向裝置的模具非標模架 裝配時先要選擇基準件，如導板、凸模、凹模或凸凹模等，先裝基準件，再以基準件裝配有關零件，調整凸、凹模間隙后再安裝其他輔助零件。非標模架如果凹模安裝在下模，一般安裝下模，再以下模為基準安裝上模，較為方便。

塑料模架一般都是在在裝配凸模固定板和墊板之蒔直先將模柄壓人模座內，壓人時，將等高墊鐵放在平臺上，用壓力機將模柄壓人上模座1/3配合面，檢驗、校正其對上模座的垂直度后，全部壓人模座內，后檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0. 05mm。隨著中國機械、汽車、家電、電子信息和建筑建材等國民經濟支柱產業的快速發展，這一比例還將持續提高。

模架主要由四部分構成：上模座，下模座，導柱，導套。

標準模架加工設備主要是銑床，磨床，鉆床。為防止模具在使用過程中上、下模裝反，導柱、導套尺寸必須采用一大一刀、中間導柱模架只能縱向送料，一般用于單工序沖模、復合模或兩工位的級進模中。銑床，磨床加工6個面光亮至規定尺寸。鉆床將模架上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環孔鉆孔，攻牙。一副標準模架基本的要求就是需要順利開模。開模順利與否，與4個導柱孔的精密度，直接相關。非標模架就是在上述的標準化模架的基礎上，再進行精加工。這里所說的精加工是指在除了4個導柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精定位，鎖模塊，水路(加熱/冷卻流體通道)等。從而使模具生產商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯)，就可以進行試模和塑料產品生產。

模架就是模具的外部結構，而模具是一個完整的一個東西，相當于模架是模具的一部分。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數量及其排列方式。模具：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。