鑄鋁雕塑設計品牌企業

鑄鋁注意要點：
氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現。
產生原因： 1.澆注合金不平穩，卷入氣體。 2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)。 3.鑄型和砂芯通氣不良。 4.冷鐵表面有縮孔。 5.澆注系統設計不良。防止方法： 1.正確把握澆注速度，避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量。 3.改善(芯)砂的排氣能力。 4.正確選用及處理冷鐵。制造原則 ①當用鋁錠和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。 5.改進澆注系統設計。
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鑄鋁雕塑設計

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注意要點：鑄鋁雕塑設計
縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過、熒光低倍 斷口等檢查方法發現。
產生原因： 1.冒口補縮作用差。 2.爐料含氣量太多。 3.內澆道四周過熱 4.砂型水分過多，砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.鑄件在鑄型中的位置不當 。7.澆注溫度過高，澆注速度太快。防止方法： 1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計。 2.爐料應清潔無腐蝕。 3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。 5.采取細化品粒的措施。 6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。

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調整成分
在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據分析結果是否需要調整成分。
A、取樣
熔體經充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內熔體溫度應不低于熔煉溫度中限。
快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料。
B、成分調整
當快速分析結果和合金成分要求不相符時，就應調整成分—沖淡或補料。
一、補料。快速分析結果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：1、先算量少者后算量多者；
2、先算雜質后算合金元素；了解鑄鋁和鋁合金的區別： 鋁合金是一個大類，鑄鋁成分一般是合金的，是鋁合金的一種。
3、先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；

4、后算新金屬