吹膜色母粒廠家歡迎來電 東莞彩旭塑膠顏料

色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。還要考慮，在許多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較為經濟的，而由于對顏料不行了解，配色時重復實驗，形成人力和資料的糟蹋則十分遍及。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。

色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

色料的擴散性、上色力應好。我國色母粒年出產能力在1000噸以上的企業有將近50家，全國色母出產能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。色料擴散不均勻時，會影響制品的外觀功能；色料上色力差時，會使色料用量增加，資料成本提升。同一色料在不同樹脂中擴散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應留意這一點。色料的顆粒大小與擴散性也有聯系，色料粒徑越小，則擴散性越好，上色力也強。還應了解色料的其他功能，如關于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應毒i害小；用于電器方面的塑料制品，應挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應挑選耐氣候老化性能好的色料等。

塑料色母粒中使用的顏料，對著色塑料產品要有優良的穩定性。色母出產過程中須對顏料進行細化處理，以進步顏料的渙散性和上色力。意即著色塑料纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與塑料纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證著色塑料產品的物理性能優良。

瓶蓋生產企業一般都是使用計量機來按比例添加色母，因為色母粒和塑料顆粒的狀態一致，顆粒狀固體都不會粘附于計量機內部，故可以實現精準計量。色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內壁，無法實現精準計量。而色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內壁，無法實現精準計量。比如一斗原料要添加50克色粉，因為色母的粘附效應導致真正進入原料中的色粉也許只有45克。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

在設備的操作中應注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。上色和制品加工一次完結，防止造粒上色對塑料的加熱進程，對維護塑料制品的質量有好處。將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

隨著色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統地位得到了挑戰。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道色母比色粉更加經濟。