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發(fā)布時(shí)間:2021-10-04 17:52  

硬質(zhì)合金材料依然是分條機(jī)刀片刀具材料中的主要成員,也是各國刀具制造廠商著力發(fā)展的刀具材料之一。目前,硬質(zhì)合金材料的應(yīng)用已有顯著進(jìn)展,細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)是進(jìn)一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向,納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層是提高刀具使用性能的發(fā)展方向,物理涂層的應(yīng)用將會(huì)繼續(xù)增多,純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進(jìn)一步增強(qiáng),可應(yīng)用場合逐漸增多。

撕碎機(jī)刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物,法蘭盤表面應(yīng)平整,保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。
撕碎機(jī)刀片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中,如果過緊鋸片會(huì)有內(nèi)1傷或變形從而影響切削效果、如果過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑。
撕碎機(jī)刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)大概控制在20-30秒左右,在一切正常后再開始切削等工作。
定期進(jìn)行檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保證撕碎機(jī)刀片與切口的吻合。

圓形分切刀片在分切正極時(shí)邊緣有波浪,造成邊部高、中間低,極卷大了就會(huì)出現(xiàn)裂口、斷帶等問題。
出刀口就有波浪形,這個(gè)問題有幾個(gè)原因,要具體分析,蕞重要的圓形分切刀片進(jìn)入分切部分前的糾偏有關(guān),可能是圓形分切刀片前邊緣就不整齊,分切時(shí)糾偏走動(dòng)厲害,也可能是極片運(yùn)行速度和圓形分切刀片運(yùn)行速度不匹配,還有可能是刀口嚙合不好,或者刀口鈍等等。

