開封金屬水溶性切削液推薦

    內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液有哪些選用原則？

     切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：

　　1、切削液應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含對(duì)人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

　　3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命，這對(duì)加工中心尤為重要。

　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

　　8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜，配制方便。

     內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

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選擇金屬切削液

??為你的操作選擇合適的金屬切削液，可能會(huì)令人困惑和耗時(shí)。為了選擇適合你應(yīng)用的流體，應(yīng)通過(guò)查閱產(chǎn)品資料、供應(yīng)商信息和使用歷史來(lái)比較金屬切削液產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)。其他機(jī)加工車間共享的產(chǎn)品性能信息，也是縮小選擇范圍的另一種方法。然后，流體性能的良好指標(biāo)是通過(guò)實(shí)際使用。

??除了前面討論的特性外，在選擇金屬切削液時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：

??*成本和預(yù)期壽命

??*與工作材料和機(jī)器部件的流體相容性

??*切割操作的速度、進(jìn)給量和深度

??*加工金屬的類型、硬度和微觀結(jié)構(gòu)

??*易于流體維護(hù)和質(zhì)量控制

??*能夠?qū)⒘黧w與工件和碎屑分離

??*產(chǎn)品的適用溫度范圍

??*適宜濃度和pH范圍

??*存放方法

??*易于液體回收或處置

切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應(yīng)用于金屬加工的潤(rùn)滑劑。具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點(diǎn)。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤(rùn)滑要求不高的輕中負(fù)荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤(rùn)滑效果很好，同時(shí)具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負(fù)荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來(lái)決定。

切削液行業(yè)研究頗深。

　　1)基礎(chǔ)油

　　基礎(chǔ)油主要起到潤(rùn)滑作用，同時(shí)也是油溶性添加劑等的載體。基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)、勃度等性能參數(shù)對(duì)鋁合金切削液的潤(rùn)滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎(chǔ)油潤(rùn)滑性好乳化性較差，粘度小的基礎(chǔ)油則相反。

　　2)乳化體系

　　配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言，HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用，HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過(guò)乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍，使其具有良好的極壓潤(rùn)滑、防銹、消泡等性能。

　　3)防銹劑

　　鋁合金切削液在使用時(shí)，通常要加人90%以上的水，大量水的存在，會(huì)使工件、刀具及機(jī)床生銹，導(dǎo)致工件報(bào)廢，機(jī)床不能正常工作。因此，必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機(jī)床生銹。

　　4)潤(rùn)滑劑

　　鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質(zhì)，在切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現(xiàn)，切削液必須具備優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，通常可以加入適量的潤(rùn)滑劑來(lái)提高產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能。鋁合金切削液常用的潤(rùn)滑劑包括長(zhǎng)鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對(duì)活性比較高的金屬，含硫或含氯添加劑可能會(huì)引起鋁腐蝕，在配方中不宜使用。醋類添加劑具有非常好的吸附減磨作用，特別是大分子的醋類，是硫、氛添加劑良好的替代品，被廣泛應(yīng)用于切削液產(chǎn)品中。