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在激光切割加工中，激光器發出的激光經切割tou的準直及聚焦透鏡匯聚為一點（焦點），操作人員需確保加工的激光束在噴嘴的正中心，并調整噴嘴距板材表面的距離（視板厚而定），噴嘴處噴出高壓氣體，與激光束配合完成切割作業。其主要影響因素有以下幾方面：

（1）焦點直徑

直徑小，切口窄，切割厚度小；直徑大，切口寬，切割厚度大。

（2）焦點位置

決定了工件表面光斑大小及切口形狀；位置取決于材料類型及厚度。

（3）功率

影響切割板材的厚度；影響加工效率及變形量。

（4）切割速度

需要與功率、氣體流量等匹配，過小會導致切不透或毛刺的形成。

（5）噴嘴直徑

小直徑，適合于薄板切割；大直徑，適合厚板切割。

在激光切割加工技術中，我們往往需要特別關注切割的速度、厚度以及它的切縫寬度。首先，關于激光切割的速度，當激光的功率和噴氣的壓力增大時速度就會加大，但是速度會隨著材料的厚度增加而減小。

通常情況下，激光切割的切縫寬度大約為0.5毫米。至于具體的寬度，主要是和被切材料的厚度，性質，激光功率及噴氣壓力等有著很大的關系，其的精度高達0.01毫米。

采用激光切割加工設備之前還要對設備的應用狀態進行檢查，如果設備存在一些故障隱患要及時進行維修處理，在確.保沒有任.何問題之后才可以投入生產，加工之前工作人員要按照制作要求輸入參數信息，放置好材料之后就可以啟動設備對材料進行加工。

從激光器輸出的光束，一般都具有毫米量級的束握。因此，在用于精密切割之前，先把它聚焦，將束腰壓縮一百.倍左右，這樣既可使切口寬度減小，又可提高功率密度，對切割更為有利。透鏡焦距越小，聚焦效果越好，所以，通常都選用短焦距透鏡聚焦。