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塑膠模具中熱處理后的鋼料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工過程中首先對工件的一個平面進行碾磨，盡量選擇變形的一面先進行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂輪修平，開粗前砂輪不要修得太細，大水磨的工作臺面上要擦得干干凈凈，上磁，啟動電源，抬高機頭，對刀，輕輕地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20絲，開啟自動，再次溜刀，前后左右擺動的行程調節好，邊溜刀邊輕輕進刀，開啟切削液進行冷卻，慢慢進刀直到擦出火花，看刻度并把刻度歸零，方便記住加工進了多少余量，看擦出火花的大小來確定進刀量，由于熱處理的工件較硬，在碾磨的過程中砂輪會很吃力，非常難啃，所以要不斷的修復砂輪，確保砂輪的尖銳性，較快的把工件面碾磨好，后幾刀進幾絲輕輕的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在機臺臺面上，進行這個面的碾磨加工，通過上述方法進行操作，把工件直接加工到位。模具斜頂與行位小知識斜頂/行位的區別兩種不同的東西，一種用于外扣，一種用于內扣從裝配角度來看，斜頂比滑塊難配，換句話說鉗工由的選的話通常會選滑塊。

影響塑膠模具生產成型穩定的因素是什么

本文介紹的是塑膠模具生產成型穩定的因素，塑膠模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生產塑膠產品，我們又該如何去確保注塑成型的產品都標準統一，這就是考驗一個塑膠模具廠家水平的時候了。下面小編就和大家分享一下，作為高質量的塑膠模具有哪些因素是會影響到成型的穩定。 大家或許會問，什么是穩定性？穩定性可以分為工藝的穩定性還有生產的穩定性。塑膠模具在生產的過程中，工藝的穩定性指的是滿足了生產合格的產品然后讓它有比較穩定的工藝方案。發生拋光過度時有兩種現象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發生于機械拋光。

塑膠模具的優勢

1、的塑膠模具能制造出的塑膠制品，它能夠保障客戶的產品質量，同時還可以保障生產的穩定性，因此，從效益的角度上說，低端便宜的塑膠模具制造出來的塑膠制品會產生非常多的次品，而這些次品也是成本，而且賣不到高的價格，不能給客戶提升價值。

2、塑膠模具需要好的生產設備，這些進口的設備是需要成本的，所以價格自然也會比普通的模具要高，用差的設備生產出來的模具根本就不能和它比，我們需要通過每個流程來提高模具的精密程度。

模具零件熱處理

　　模具零件要獲得所要求的熱處理硬度，必要對零件熱處理內應力進行控制，使零件加工時和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩定，針對不同材質的零件作用，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經濟性、材料淬透性、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性。

　　 淬火后一般工件都存留內應力，容易導致后續精加工或工作中開裂，零件淬火后應趁熱回火，消除淬火應力。形狀復雜、內外轉角較多的工件，回火有時還不足以消除淬火應力，精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理，充分釋放應力。根據不同的要求采取不同的方法。由于模具生產的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。