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壓延微晶鑄石板鑲板施工工藝

鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石板結合層及灰縫的水泥砂漿應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現象。鑄石板和灰縫表面應平整無損，灰縫尺寸應符合要求。鋪砌時采用手工法粘貼，遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點，先在磚板邊緣處用力擊破一點，然后逐步向里敲至要求位置。在襯里之前，應將設備按裝在經常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。然后進行粘貼。

壓延微晶鑄石板產品的主要成分

鑄石板生產是通過原料熔化、熔漿結晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。鑄石原料的化學成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時， 相應地也完成了礦物相的轉變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。

壓延微晶鑄石板玄武巖鑄石的工藝特點

單一玄武巖原料：因蓬萊玄武巖與鑄石的化學成分非常接近，故不需添加任何輔助材料即可生產出性能優良、 符合標準的玄武巖鑄石制品。單一玄武巖原料不僅簡化了生產工藝， 重要的是化學成分穩定性較好，保證了巖漿質量。低溫熔化：熔化溫度由配料工藝的 1500℃降到 1300℃左右， 下降200℃。快速結晶：巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即完成結晶過程，隨即脫模進行退火。 較配料生產分別縮短結晶時間 2 分鐘。由于超薄鑄造板坯的完全結晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達到0。 玄武巖含有 14％左右的 FeO 和 Fe2O3， 它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核： 低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒， 這些顆粒具有良好的"結晶記憶"。所以，在成型過程中這些"結晶中心"起到了促進結晶的作用。

壓延微晶鑄石板不同艙體的具體施工注意事項

錐形或球狀表面需要襯里的設備，應該用按照該設備的專用圖紙所制成的異型襯板；或用修正過的普通型板進行鋪砌。玄武巖襯板應在安裝襯里設備的廠房中準備好(襯板的數量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃。在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3可使物料的熔化溫度，即最終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮板除去。