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發布時間：2021-03-14 20:12
鋁型材自動化生產線的優點
一、前言
鋁型材氧化自動生產線是我們國家這幾年新興的自動化裝備，該生產線以節約用工成本、降低化學藥品消耗、車間環境潔凈、產品質量穩定、生產效lv高而得到鋁型材行業的普遍歡迎。
自動生產線主要由自動化行車、自動電源（氧化、著色、電泳）、自動過跨車、工件自動輸送系統、自動電泳固化爐、上下排系統構成。這里我們對自動生產線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點與應用。
二、相對于手動生產線，自動化生產線主要有如下優點
（1）行車不再由人工操作，因此解決了手動線經常遇到的產品品質失控、化學藥品消耗過大以及廢水處理成本高的問題。
（2）工件執行的工藝步驟、水洗時間等都是按照設定好的工藝時間來執行的，不存在跳槽、減少水洗時間、工件傾斜度不夠、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產線上經常出現的因為行車操作手執行工藝不嚴格導致的產品品質不穩定的問題。
（3）在手動生產線上工人操作時，常因工件傾斜度不夠、滴水時間不足，導致比較多的粘附在工件上的化工藥品帶入到下一工序，導致化工藥品消耗較大。
（4）在手動生產線上，由于化工藥品消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
（5）減少操作人員數量，提高企業效益。在自動生產線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數量，從而提高了企業的效益。
（6）安全可靠，減少事故。在氧化生產線上，一般事故的大多數起因都是違規操作，采用自動化生產線則可以完全避免因為違規操作設備而導致的事故。
目前在國內有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產線在使用。
鋁型材選用的知識介紹
國內眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產出的鋁材材質差異甚大，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質量差異也很大.鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素：
1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
正規的鋁材廠家， 在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數據，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。
淺論雜質元素對鋁型材表面質量的影響
鋁中常見的有害雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。
少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，著色效果更差。
鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。
因此，從保障型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。
鋁合金型材噴涂前處理工藝
工藝流程：工件裝掛→酸蝕脫脂→水洗→水洗→鉻酸鹽轉化處理→水洗→純水洗→瀝水→烘干→噴涂→固化。
鋁型材噴涂前處理生產線分為全自動噴淋立式線和間歇式全浸漬臥式線兩種。立式線適用于批量大、形狀簡單的工件，生產效lv高，處理質量穩定，缺點是設備復雜、投資大;臥式線適宜處理形狀復雜的工件，投資少，應用廣，缺點是處理速度較慢、生產效率低。
酸蝕脫脂工藝配方和參數：硫酸(97%)，30g/L-50g/L;氟hua氫銨，3g/L-8g/L;檸檬酸，2g/L-4g/L;硝suan鈉，1g/L-3g/L;硫酸鐵，0.5g/L-1.5g/L;二bing二醇，1g/L-2g/L;脫脂劑，0.1g/L-0.5g/L;溫度，5℃-40℃;時間，3min-5min浸漬，1min-3min噴淋;噴淋壓力，0.1MPa-0.2MPa。
