您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：13305489675
【廣告】
發布時間：2021-09-15 12:07
在設計搬家彩盒設計之時關于彩盒的尺寸及印刷
在設計瓦楞紙箱尺寸時，除了要根據內裝物合理設置瓦楞紙箱的長、寬、高比例外，還應考慮與不同的集裝箱型相結合，以充分利用搬家彩盒設計的空間，避免產品在運輸過程中空間的浪費，也有利于產品的運輸安全。
搬家彩盒設計印刷工藝問題：設計工作還應考慮不同印刷工藝的區別。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。國內常用于瓦楞紙箱、搬家彩盒設計的印刷方式主要有膠印、柔印、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝，甚至連印刷材料都要改變。例如選擇涂布白板紙，用水性油墨柔性版印刷就很難印刷。可根據不同印刷方式的特點和其他方面的設計綜合考慮工藝方案。如使用目前紙箱紙盒流行的柔印工藝時，就要注意版面的安排問題。
紙箱、搬家彩盒設計印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，盡量是將同色的印版制成一個整體。彩紙油墨干燥速度慢這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細，否則在生產過程中會因細小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞。 為克服紙板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。應根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應變化。
如何控制瓦楞彩盒糊盒開膠
在一般的瓦楞搬家彩盒設計制作過程中，瓦楞搬家彩盒設計開膠控制的難點在于糊盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。詳解彩盒裱坑工藝中的常見問題及解決辦法彩盒上的裱紙走位（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。算是難的一道工序投資采購，但因糊盒工序必須要使用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質量風險相應增大。
關于搬家彩盒設計的開膠問題的一些辦法
瓦楞搬家彩盒設計開膠是一種常見的糊盒質量問題，也是糊盒工序的重點管控項目。二、工藝操作也是彩盒成型開口張開過的不可忽略的因素1、藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會發生形變。要控制瓦楞彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結，糊盒時選用普通白乳膠即可；如果是紙面與膜面（包括光膜與啞膜）相黏結標簽，糊盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應分別選用不同的紙塑膠水；如果是紙面與磨光表面相黏結，糊盒時需要選用磨光膠水。手工糊盒或糊盒速度慢科印精品調研，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。
為了防止搬家彩盒設計糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒生產操作中膠印，還要注意以下幾方面的控制。
糊制搬家彩盒設計時應采取關于膠印的措施
在制作模切版時也要在相應的位置加上模切半穿的點線刀或花刀，這樣有利于膠水的滲透印刷設備，使瓦楞搬家彩盒設計的兩個黏結面黏結牢固，不易開膠。總體講包裝彩盒的樣式繁多，造型各異，結構奇特對產品的包裝宣傳有著功不可滅的場促進，吸引消費購買的作用。以保證達到穩定的黏結效果，建議選用全自動糊盒機進行生產。現在市場上的糊盒機功能越來越全，通過在糊盒機上增加一些輔助裝置（如噴槍裝置、打磨裝置、等離子裝置、CD盒裝置、預折裝置、反鉤裝置等），也能在糊盒機上一次完成許多異型瓦楞彩盒的糊盒企業，要控制糊盒開膠就要充分利用好這些輔助裝置
在糊搬家彩盒設計生產之前做工藝規劃時，對無法打磨或無法進行等離子處理的瓦楞彩盒黏結部位，要考慮把該部位的印刷油墨和表面處理層（光油等）留空，糊盒生產操作完成后，還要根據膠水完全固化的時間來決定糊盒后成品的存放。為了防止糊盒時瓦楞彩盒開膠，除了選用正確的糊盒膠水外，在糊盒生產操作中膠印，還要注意以下幾方面的控制。剛糊好的瓦楞彩盒成品，在膠水未完全固化之前盡量放置在糊盒車間色彩，不能把剛糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外溫度太高或太低的場所，防止未完全固化的膠水在高溫下熔化或在低溫下，從而導致瓦楞彩盒開膠。
拼版作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外CTP，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以下。
凹印搬家彩盒設計有哪些常見的質量問題
大家都知道我國古代有四大發明，一直源遠流長。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季最0好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。凹版印刷也屬于四大印刷方式造紙術的方式之一，它也是作為包裝印刷生產廠家需要掌握的生產工序流程。在凹印搬家彩盒設計的生產過程中難免會遇到各種印刷質量問題。因此，作為包裝印刷生產廠家，解決并預防凹印搬家彩盒設計問題的發生是必備能力之一。那么，我們應該如何應對其中發生的問題呢？
1、印刷中發生拉毛現象：主要體現在印品的實地色不實、出現淺色毛絨等方面。對此，我們在調配印墨時可在印墨中加入適量的調墨油和印墨添加劑；粉灰紙,一面白色,一面為灰色,價格較低,雙粉紙兩面均為白色,價格偏高，但更為美觀。如果是因為膠輥造成的拉毛現象，就需要更換印刷適性較好的膠輥，除此之外，也可采用將水絨布反包在水輥上的方式來防止掉毛的產生。
2、印刷顏色較暗現象：在印刷金銀墨色時所展現出來的顏色顯得暗淡無光。我們可以按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版；在印刷中防止印墨串色，一旦發現有串色產生，必須立即進行更換。
3、印刷印跡發虛：有時在凹印搬家彩盒設計過程會出現圖文的印跡不平、發虛等現象。引起此印刷故障的主要原因是印刷壓力調節不當、裝版墊版不夠均勻；對搬家彩盒設計的好感是指包裝的造型、色彩、圖案、材質要能引起人們喜愛的情感。墨量太小或局部墨量不均勻、調墨油含量太多；紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想等。對此，我們只需根據具體原因進行合理的調整就能改善這樣的印刷事故的產生。
大家現在是不是對搬家彩盒設計的定制過程了解更多了呢？歡迎有需要的朋友們來電咨詢我們。
