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              傳送帶鋁型材機箱詢問報價「多圖」

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              發布時間:2020-07-31 14:33  
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              視頻作者:東莞市琪德金屬制品有限公司







              工業鋁型材結構的優點

              1.簡化框架設計過程:


              由于采用工業鋁型材,可以根據不同需求,應用積木原來組裝成各種結構形式的框架,簡化了設計,縮短了投產期和鈑結構相比,避免了結構復雜、零件多、設計工作量大等一系列缺點。


              2.簡化組裝過程:


              由于工業鋁型材結構的加工工序只需要下料、打孔和很少的折彎,加工簡單,裝配方便,避免了鈑金框架結構焊接的多道加工程序,是生產過程大為簡化。同時也減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度,既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。


              3.減輕設備重量:


              工業鋁型材具有承載重,重量輕的特點,廣泛的應用與設備行業領域里。據統計,電子儀器機箱采用鋁工業鋁型材結構后,比原來黑色金屬的鈑金結構重量輕約60%。


              4.減少工、模具的數量:


              據統計,一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具,而采用工業鋁型材結構組織只需要20副模具。

              5.節省材料。


              6.便于儲存和運輸。


              7.環保,耐酸耐堿,抗腐蝕性強,可進行多次使用。


              8.外觀高雅、美觀


              9.有利于標準化,通用化和系列化。



              工業鋁型材的出產方法及表面預處理

                    出產方法,鋁合金按其出產方式不同,分為鍛造鋁合金和變形鋁工業鋁型材合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金,用以軋成板、箔、帶材,擠壓成棒、管或各種復雜外形的型材。變形鋁合金按其機能、用途不同,分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。未來10年將是我國大中城市軌道交通建設發展的10年,隨著軌道交通建設的突飛猛進,軌道交通用鋁材也將迎來新的發展機遇。建筑中一般采用產業鋁材工業鋁材純鋁(L1~L1)、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等。

                   鋁的尺度電位是-1.67伏,化學性質很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜,所以在普通的大氣和清潔的水中,鋁具有良好的耐侵蝕性。但與鋼或其他金屬材工業鋁型材材料接觸時會產生電化侵蝕,在濕潤的環境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產生侵蝕,與木材、泥土等接觸時也會產生侵蝕。隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展,全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t,年復合增長率約為7。因此,需進行適當的防腐處理。

                   表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出的純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。 




              工業鋁型材表面成層缺陷產生的原因:

                    成層是一種無固定分布規律的擠壓缺陷,多數是不連續的圓形或弧形的薄層分布在工業鋁型材的邊緣,可見到明顯的殼狀分層。產生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土,或擠壓筒前端工作部分磨損較大,造成前端彈性區周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動面被卷入工業鋁型材的周圍而形成。一般多出現在工業鋁型材的尾端,嚴重時也可能出現在工業鋁型材中段,甚至前段。導致流水線鋁材發霉變黑的原因大概有以下幾點:1、外部因素,因為鋁是活潑金屬,在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。還有模孔排列不合理,距離擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。

              工業鋁型材表面成層消除的方法:

                (1)提高工業鋁型材原材料表面的清潔度。

                (2)降低擠壓筒和模具的表面粗糙度,及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

                (3)改進模具設計,模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。

                (4)減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差,減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。

                (5)保持擠壓筒內襯完好,或用墊片及時清理內襯。

                (6)剪切殘料后,應清理干凈,不得沾潤滑油。



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