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  新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術在食品變溫壓差膨化組合干燥機理、工藝優化、設備改造、產品品質評價和新產品創制等研發方面具有原創性，整體研究達到水平。

   新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術是繼傳統熱風干燥產品、真空冷凍干燥產品、真空低溫油炸脆片之后的新一代干燥產品。

   新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術除需必備的廠房和基礎設施外，主要生產設備包括清洗設備、護色設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、速凍設備、變溫壓差膨化設備、調味設備、包裝設備等。輔助設備包括鍋爐、水循環系統等。膨化設備具有適用性廣、操作簡單、投資少、環保節能等特點。所生產的非油炸膨化產品具有綠色天然、品質優良、營養豐富、食用方便、保質期長和易于貯存等特點。單一技術生產的產品質量參差不齊微波對果蔬原料有一定的穿透深度，頻率越高，微波波長越短，其穿透深度越小，物料較厚時，微波未深入到物料內部已大大衰弱，導致物料膨化不均勻。

   新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術適宜加工的食品原料非常廣泛，主要用于生產新型、天然、健康的綠色膨化休閑食品、營養全粉或速溶飲品、營養jujue片、方便食品調料或baojian食品原料。

   目前，新型食品變溫壓差膨化組合干燥技術主要以生產蘋果脆片為主，許多膨化產品在市場上還屬空白，需求量達數千萬噸，市場空間很大。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由?。蚧迌人查gjiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到膨化果蔬產品[1,12]。3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出，但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷。

2．3 果蔬變溫壓差膨化干燥機理研究

    從膨化過程分析，物料特性和其外界環境與膨化直關聯，即只有當物料與環境同時符合膨化所需要的特條件時，膨化才有叮能得以順利進行。所謂特定條件：一是在膨化發生以前，物料內部必須均勻含有安全汽化劑，即可汽化的液體，果蔬原料含有大量的水分，組成為自由水和結合水，其中豐要為自由水，原料內部的自由水提供了膨化過程中所需的汽化劑；二是從相變段到增壓段，物料內部能廣泛形成相對密閉的彈性小室，同時，要保證小室內氣體增壓速度人于氣體外泄造成的減、含壓速度，以滿足氣體增壓的需要；三是構成氣體小室的內壁材料必須要有拉伸成膜性，而且能在固化段蒸汽外溢后，迅速干燥并固化成膨化制品的相對不同縮結構網架，果蔬較大的細胞結構可以作為膨化過程中的彈性小室，其中細胞壁的豐要組成成分為纖維素，這也為膨化產品提供丫相對彳i回縮的結構網架；A．I．V．amalis等(2001)研究了預處理包括熱燙、硫漂、熱風T燥時間等對馬鈴薯膨化效果的影響，研究表明硫處理對馬鈴薯的膨化效果沒有顯著的影響，但是可以有效地防止加工過程中顏色的改變。四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。

5 產品特點和應用前景

    果蔬變溫壓差膨化產晶具有以下幾個特點：一是綠色天然。果蔬膨化產品一般都是直接進行烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其它添加劑等，純凈天然。二是品質優良。膨化果蔬產品有很好的酥脆性，口感好。三是營養豐富。果蔬膨化產品不經過破碎、榨汁、濃縮等工藝，保留并濃縮了鮮果的多種營養成份，如維生素、纖維索、礦物質等。經過干燥后的產品，不僅具備了果蔬固有的低熱量、低脂肪特點，而且與果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬更多的營養成分。四是食用方便。果蔬膨化產品可用來牛產新型、天然的綠色膨化小食品，攜帶方便，易于食用。五是易于貯存。膨化果蔬產品的含水率一般在7％以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。變溫壓差是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度處于不斷變化過程，壓差是指物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程。另外，此產品克服了低溫真空油炸果蔬產品仍含有少量油脂的缺點，不易引起油脂酸敗等不良品質變化。