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工藝尾氣處理的流程

有機廢氣首先需要在增壓風機的幫助下進入堿洗塔，通過堿液來去除掉催化中的有毒物質，而通過堿洗塔上方的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經過預處理之后的工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，并且與高溫尾氣進行換熱反應，并且在催化劑的作用下就會出現催化燃燒反應。然后通過排氣筒就可以將處理過后的尾氣排放到大氣中。進行處理的過程中，需要有循環鼓風機以及循環尾氣冷卻器，這樣尾氣在進行尾氣換熱器的時候能夠將溫度保持在50℃左右，這樣就能夠對催化燃燒反應器的溫度進行控制。工藝尾氣中沒有氧氣，因此催化燃燒反應需要的氧氣就需要鼓風機來從大氣中引入。本工藝進行開工預熱的時候使用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其溫度正常。

目前國內外主要研究的催化劑基本上有兩大類：一類為催化劑，這類催化劑的活性和穩定性好，技術較為成熟，但由于價格高，資源短缺，所以，未能將其產業化；另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑（鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物）的研究方面。目前，尋找來源豐富、價格低廉、性能相當的非催化劑，以替代傳統的催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。同時，需有高的機械強度以及對燃料中所含有高的耐腐蝕性。

01. 蓄熱式焚燒技術（RTO）1.1 技術簡介

蓄熱式焚燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。銳翔清源環保工程生產三床型和旋轉型RTO。

1.2  旋轉型與三床型的主要區別

● 旋轉型RTO設備緊湊、占地面積小。與三床RTO相比，旋轉型RTO的蓄熱體利用效率高，結構更緊湊，占地面積更小。

● 氣流切換平穩。采用旋轉閥緩慢的旋轉，完成各蓄熱室的切換，氣流在切換過程中波動小。

● 控制簡單。與三床RTO相比，旋轉型RTO采用一個旋轉閥代替了三床RTO的九個閥門，控制更為簡單。

● 運行可靠。旋轉床RTO提高了氣流切換的穩定性，減少了閥門，運行更為可靠。

● 安全性高。即使閥門不旋轉，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

1.3 旋轉型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒技術2.1 技術簡介

該技術是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術，大大節約設備的投資及運行費用。

吸附法常用的吸附材料有：顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。

蓄熱式催化燃燒RCO（活性炭吸附脫附）技術特點:

采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備運行費用較低，但是一次性投資較高。

設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門。活性炭更換周期2-5年。爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

10項科技創新技術：

1、可去除多種有機污染物、工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠。

2、凈化效率高，達到98%以上。

3、運行費用低，熱回收率可達到95%以上。

4、整個運行過程不產生二次污染。

5、多道安全保險裝置，杜絕事故發生。

6、電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。

7、活性炭使用壽命長。

8、高效能催化載體。

9、高能陶瓷蓄熱體系。

10、智能控制系統和監控系統。