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怎樣控制聚合氯化鋁水不溶物使其達到國家標準，主要決定因素在于原材料的優劣及生產工藝的不同，傳統的聚合氯化鋁生產工藝是滾筒烘干法生產的，也是目前的主流生產工藝，利用傳統的生產工藝，要想控制聚合氯化鋁水不溶物的指標有兩種方法：

1.通過板框壓濾工藝使其水不溶物達到國家指標，其次也是目前聚合氯化鋁生產廠家常用到的方法：自然沉淀，要想通過自然沉淀法控制水不溶物，除了原材方面嚴格控制以外，沉淀時間也是非常重要的，一般要沉淀3-5天才能達到標準。

2.講過了傳統的生產工藝以外，還有先進的生產工藝噴霧干燥法，此設備工藝生產出來的聚合氯化鋁質量非常棒，水不溶物也較低與國家標準，但是由于投資成本太高，所以沒有被市場廣泛的推廣和使用，

3.通過原材料也可以控制，傳統的聚合氯化鋁原材料有：氫氧化、鋁酸鈣粉、鋁礬土、和鹽酸。采用氫氧化生產的聚合氯化鋁可以大大的降低聚合氯化鋁水不溶物，而采用鋁酸鈣粉和鋁礬土生產的貨物如果生產工藝控制不好，水不溶物很可能會超標。

提高聚合氯化鋁性能在使用中達到滿意的效果，如今在我國的水處理領域，采用凝聚工藝是水和廢水處理為普遍的關鍵操作方法，其處理效果在很大程度上決定了后續工藝的運行以用出水的水質和制水成本。因此優先發展、廉價好用的凝聚劑，是提高水質凈化效能、降低制水成本的重要保證，其意義非常重大。

在聚合氯化鋁的使用中，除非是廢水的PH值沒有在5-9的范圍內，否則需要添加助劑來調節好。除此之外還有一種方法可提高聚合氯化鋁的使用性能，那就是在污水中添加磷酸。我們都知道在適當的時候需要給我們人體補充一定的微生素等等來補充我們的體力幫助自體。其實這種首先也同樣適用 于工業生產中，在污水中添加一定量的磷酸有助于污水中污染物的分解，提高聚合氯化鋁處理污水的性能。

經常使用聚合氯化鋁的客戶們一定也很好奇我們在生產中的生產工藝和過程吧？今天小編帶你來解開這個秘密？將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經過若干小時熟化后．放出上層液體即得聚合氯化鋁液體產品。鋁反應為放熱反應，如果控制好反應條件如鹽酸濃度和量，水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，使反應降低對外加熱量的依賴度，甚至不需外加熱源而通過自熱進行反應，控制其鹽基度至合格。該法具有反應速度快，投資設備少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用。但此工藝對設備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜質較多，特別是重金屬含量容易超標，產品質量不穩定。阮復昌等…利用電解、分析純鹽酸為原料，在實驗室制備出了超純的聚合氯化鋁，據稱可用于實驗室制備聚合氯化鋁標準溶液。

隨著環境污染的急劇加速，原本就匱乏的水資源更是捉襟見肘，我國已成為世界少數幾個缺水的國家之一，其中有78％的淡水污染超標，40％的水源已不能飲用，50％的地下水被污染，因此治理污染，保護水資源，維護生態平衡已到了刻不容緩的地步。熱電廠工業廢水主要是由廠工業廢水主要是由：工業冷卻水、地面沖洗水及雨水組成 。工業廢水除了濁度、COD、油含量與循環水質有一些差別外，其它指標均符合循環水使用要求。所以如果對工業廢水進行處理之后完全可以再利用。比如用吸油氈可以出去工業廢水中的油脂，用活性炭 可以降低工業廢水中的COD值。由于水的循環利用使循環水的濃縮倍率升高，用高頻電場水處理器降低其濃縮倍率。