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三床式RTO原理：

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

     如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

    大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達99%，綜合熱效率可達95%，進出口溫差在40攝氏度左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3，不然會超過某些地方（例如北京、上海等）排放標準。另外由于其比表面積較大所以自身運行散熱量較大，降低了可供回用的余熱量。

“RTO可通過兩種方式提高VOCs的凈化效率，一是延長VOCs的燃燒時間，但會降低熱效率；二是增加蓄熱室數量，理論上講，蓄熱室數量越多，凈化效率越高。公司生產的旋轉式RTO爐體均勻分為12個蓄熱室，根據功能分為5個放熱區、5個蓄熱區、1個死區和1個吹掃區，蓄熱室的數量遠高于兩床式和三床式，凈化效率顯著提升。”

RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。“經測試，旋轉式RTO熱效率為97%，比兩床式、三床式分別提高7個和2個百分點。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風量規模的情況為例，兩床式、三床式和旋轉式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2，旋轉式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明，旋轉式RTO有著更小的比表面積，從爐體結構角度看熱量損失較小。以單臺3萬Nm3/h風量旋轉式RTO為例，通過余熱回用技術，每天平均可為用戶節約電費1000余元；每年平均可消減工業VOCs達300余t。

RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒有吹掃工序，在進行閥門切換時，部分VOCs 廢氣沒有經過處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進氣的均勻性，增加了同時進氣和出氣的蓄熱室數量。目前三室RTO 是主流實用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運行原理：三室RTO 主體結構由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個切換閥組成，當有機廢氣進入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機廢氣被加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒，同時產生的高溫氣體通過陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經過切換閥門排放，填料床3 進行吹掃，以保證原進入填料床3 而未反應的廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經過一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進行吹掃；然后在填料床3 進氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣。

●  設備在廠內完全組裝，接線和測試后出運。

●  底架安裝固定式，處理風量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統組處理風量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

●  RTO的運行范圍可達25%低限極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

●  燃料調整串設計通過FM/TSSA/CGA認證。

●  低氮燃燒器可以在設計風量、沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系

●  基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

●  變頻器（VFD）驅動可使系統在低廢氣量較低或者系統待機狀態時低頻運行。。

●  烘烤模式可以去除積壓在設備內的有機黏性物質。

●  維修入口為鉸鏈式門便于維修作業。