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剪板機的安全使用

剪板機的安全使用都有哪些？盛膜今天帶大家一起看一下，希望可以幫助到大家：

1、它應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用機器。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、剪板機的安全操作須遵守本規(guī)程。

剪板機是進行剪板加工的主要機器，它可以大大提升我們進行剪板加工的效率。跟著著科學技術的發(fā)展及剪板機生產(chǎn)技術的進步，以及社會對剪板機產(chǎn)品多樣化的需求不斷擴大，剪板機產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速，種類的多樣化，使得剪板機出產(chǎn)規(guī)模已由過去的大批量出產(chǎn)方式為主轉向以中、小批量輪番出產(chǎn)占主導地位的地勢，促進了剪板機數(shù)控機床的發(fā)展。

液壓剪板機機床的日常維護與保養(yǎng)

（1）使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應登時割斷電源停機檢查。

（2）調整機床時，必須割斷電源，挪動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對轉動軸承部位加注潤滑油一次。

數(shù)控剪板機剪切過程是通過人工或自動機構送料，聚苯模殼擋板擋料并定位尺寸，板料定位后觸發(fā)信號，并將觸發(fā)開關信號送給CPU，CPU發(fā)出指令，主電機帶動剪切刀具和夾緊機構下落，先夾緊板料，觸發(fā)退讓開關，CPU發(fā)出讓刀指令，擋板后退，刀具下落剪切，剪切后自動回到原位。通過磁尺位移檢測傳感器檢測出實際擋板的位移，通過A/D芯片0809與8051相聯(lián)，再與指令尺寸相比較，反饋給步進電機驅動電路。液壓剪板機動力滑臺液壓系統(tǒng)主要由下列基本回路組合而成：限壓式變量泵和調速閥的聯(lián)合調速回路，差動連接增速回路，電液換向閥的換向回路，行程閥和電磁閥的速度換接回路，串聯(lián)調速閥的二次進給調速回路。

剪板機的操作注意事項：

1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

2. 取放制品時應在在上升穩(wěn)定后進行，注意刀具下滑傷手。

3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4. 刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

5. 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

6. 設備必須在完全斷電后方可進行維修保養(yǎng)。

7. 及時清理設備周圍的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。