調質熱處理廠家歡迎來電 眾利堅熱處理

（1）少無浪費能源。采取節能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。先進的熱處理技術應該是對環境沒有污染的清潔生產技術，其中包括清潔工藝、清潔設備和清潔工輔材料。

（3）少無質量分散。由于材料化學成分的波動、爐內溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件質量有明顯差別，不同爐次產品質量的不可重復。然而，采用科學的管理和先進技術可使這種差異降到較低程度。

是對中碳鋼提高材料綜合機械性能的一種熱處理方法，淬火加高溫回火。

淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上20-30度，保溫后迅速冷卻（一般的是放入冷水；鹽水或油中）的一種熱處理方法，其目的是提高其硬度和耐磨性。

調質：又稱為“高溫回火”一般習慣將淬火后的零件進行高溫回火在熱處理上稱為調質，調質可以使鋼材得到良好的綜合機械性能（硬度；韌性）一般承受交變載荷的零件大多采用＂調質“處理。

對過共析鋼，正火可以消除網狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度提高到HB140-190，避免切削時的“粘刀”現象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經濟和方便。

2．模具熱處理前組織不佳，模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。（1）產生原因1，模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2，鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3，球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。（2）預防措施1，一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。2，改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3，對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。4，對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。5，合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。