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發布時間:2020-10-07 20:39  





切坯機失控,樣板連續運動(俗稱“打連發”)
產生原因:①彈簧壓力太小;②被動軸上的回轉件慣性大;③松離塊和控制桿的接觸面磨損;④控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠,使控制不能及時復位;⑤操作不當,腳板停留時間太長。
處理方法:①應當調節螺母增加彈簧壓力;②減少偏心輪的配重;偏心輪加制動裝置;③有分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片,增加分離塊厚度;④修理控制桿或導向槽,使其運動靈活;在彈簧的一端加墊圈,增加彈簧的壓力;⑤改進操作方法。
切坯不徹底,磚坯后端(又稱頂面)不整齊
產生原因:①樣板沒推到位;②鋼絲太松,張緊力不足;③泥料含有草根等雜質;④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時,鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。
處理方法:①調節連桿的調節桿,使連桿縮短,樣板前移;調節推桿聯結座或在聯結座與樣板之間加墊片,也可使樣板前移;②調節鋼絲鉤上部的圓螺母,增加彈簧的預壓力;若彈簧變形,彈性差,則要更換;適當縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質,刷去掛在鋼絲上的雜質;④鋼絲切口磨損后,寬度超過3 mm,樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距,并予以調節。
目前新一代全自動碼坯機主要是由機架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機自動控制系統和氣動控制回路等構成。它的運行原理是:采用伺服電機獨立驅動機器,在智能PLC控 制下,使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復運行,將真空磚機輸送皮帶運過來的磚坯,每兩組夾取一次碼放到隧道窯車上,并可以精準碼到窯車的磚坯進行層層錯位擺放,每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統進行控制,不易受到干擾。
如果在操作過程中遇到一些緊急情況,一定要時間關掉開關,碼坯機器人不同區域上都有各自的開關,比如轉向區有緊急關閉開關、進箱區同樣也有急停開關,操作人員一定要熟知這些開關的位置,在遇到緊急情況時可以時間做出正確的操作。
全自動碼坯機技術特點
1、占用空間少,生產;
2、電腦控制,全自動運行;
3、適合多種磚坯的抓坯,控制方便;
4、多處安全保護,觸摸屏控制;
5、采用輸送鏈分段傳動,輸出段可任意加長;
6、電機氣缸傳動及控制全部采用國際元件;
7、人工成本低,大大減少人工體力勞動;