玩具塑膠抽粒加工誠信企業(yè)

生產(chǎn)中會(huì)使用到回料，水口回料使用量的變化也會(huì)影響注塑件的顏色，尤其是淺色注塑件。塑料結(jié)晶型也需要考慮，著色劑會(huì)影響結(jié)晶性，這影響之間性能外，還會(huì)對著色穩(wěn)定性有影響。

著色劑：色粉、色母粒等著色劑是顏色的根本，所以單獨(dú)列出來介紹。目前著色劑產(chǎn)品非常多，其性能也各不相同。色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯(cuò)不適宜該原料用的色粉，都會(huì)使顏色不穩(wěn)定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低俊輝導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。

決定黑色母粒質(zhì)量的第三個(gè)要素是流變性和活動(dòng)性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運(yùn)用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

對于色母來說，顏色是非常重要的，因?yàn)槲覀兪且褂迷谒芰袭a(chǎn)品上面，如果是顏色不飽滿的話，那么肯定就是一個(gè)不合格的產(chǎn)品，所以在制作的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn)，但是就那天我們要說的不是這個(gè)點(diǎn)，下面我們就來了解一下怎么區(qū)分和認(rèn)識(shí)無載體色母粒？

無載體這個(gè)說法其實(shí)也是相對而言的，沒載體的色母粒是不存在的，其實(shí)無載體是將載體樹脂換成了微晶蠟、分散劑、其它助劑，無載體黑母粒是用微晶蠟作為主要載體，加入的助劑，通過先進(jìn)的工藝技術(shù)，能夠使成品色母粒的炭黑含量高達(dá)70%。

對于高光黑色母的出現(xiàn)和使用，主要就是因?yàn)橛兄谏傅氖褂茫驗(yàn)橛辛撕谏傅氖褂弥螅褪菚?huì)進(jìn)行著更多的發(fā)展過程，來得到不一樣的實(shí)際性操作。對于高光黑色母的使用，在使用的渠道中也是會(huì)有著更好的發(fā)展和實(shí)用性，它的出現(xiàn)就是通過著黑色母的更深入的研制而產(chǎn)生的，所以就是會(huì)有著更好的操作過程，來實(shí)現(xiàn)更好工序化處理過程。

同樣是某紡機(jī)PC凸輪配件，有些PC凸輪在裝配幾個(gè)月后其表面就出現(xiàn)了裂紋，測試基體樹脂和成型凸輪件的MFR時(shí)，二者之間的差別表明PC部件有發(fā)生降解的明顯跡象。這方面，我們用空白PC樹脂件與色母料著色PC分三組樣品做熔融指數(shù)等性能測試，第二組MFR只比空白組增加了20％，它表現(xiàn)出良好的加工性能。而終的制成品測試性能與空白組制品的性能基本是一致的。

盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。

MFR增加了50%的第三組，則被認(rèn)為是在加工階段發(fā)生了聚合物的降解，雖然制成品的外觀看上去良好，而且剛開始的表現(xiàn)也與預(yù)期差不多，但在使用環(huán)境下，其平均使用壽命會(huì)短一些。測試結(jié)果證明，問題并不在加工過程、而是色母粒的原因。單獨(dú)測試白色PC母料的MFR為88g/10min，另外一家的白母料的MFR為147g/10min。這種減小分子量來提高流動(dòng)混和性的方法，實(shí)際上成為針對基體樹脂的滲雜污染。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。