太原貨車定量裝車系統規格齊全

智能型礦井提升定量稱重控制系統的研究與應用

在提升煤炭過程中，由于立井箕斗沒有安裝稱重系統，箕斗中的煤炭裝多或裝少無法知道，如果裝多了，造成箕斗超負荷運行，加快鋼絲繩磨損老化，時常有掉罐，出現罐毀人亡事故，嚴重影響了煤礦的生產；如果每罐煤炭裝少了，工作效率降低，浪費了能耗，不利于節能減排；更重要的是，井下每天、每月甚至每年實際生產的原煤產量無法計量，只能依靠收尺量方和數礦車來推算產量，計量嚴重失準，無法對采區實行定額考核，造成了產銷量不一致，常常出現虧噸或漲噸現象，嚴重地影響煤炭企業經營生產。因此，開展智能型礦井提升定量稱重系統的研究和應用，對于加強井下生原煤計量，實現對采區的定額管理，做到產銷一致確保礦井提升系統，節能減排，都有著重要的現實意義和深遠的歷史意義。

智能型定量稱重控制系統的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥（電磁閥）組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,

稱量斗在稱完指d定物料重量以后，以開料斗斗底門方式排放物料，其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。

使用時，在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料，貯料斗①中的料進入稱量斗③進行計量，稱重顯示控制器即采集重量數據，當細喂料設定值時，皮帶喂料機②改為慢速運行，同時控制氣動喂料閘門④下降，物料料層隨之減薄，使流量變小，減小了物料對稱量斗的沖擊，使稱重幾乎在靜態下進行。當達到預置設定值時，皮帶喂料機②停止運行，由氣動控制的斷料斗⑤下降，于是因慣性而離開了皮帶喂料機②的物料被截留在斗內，稱量斗③開始計量，再由氣動排料門汽缸⑦打開排料門⑥，排料完畢則自動關閉排料門⑧，進入

下一次稱重，重復以上過程。

智能型礦井提升定量稱重控制系統實例

智能型礦井提升定量稱重控制系統由立井箕斗裝載設備（定量稱重系統的秤體部分）和立井提升裝卸載定量稱重控制系統組成。實現對井下生產的煤炭進行定量裝載、提升的自動控制。

立井箕斗裝載設備

立井箕斗裝載設備（簡稱裝載設備）如圖 7 所示，是煤礦立井從井下煤倉向多繩或單繩提升箕斗裝載原煤的中間儲裝與計量裝置。按照中華人名共和國行業標準 MT-21-90《立井箕斗計量裝載設備》（簡稱 MT-21-90）的要求，該裝載設備應制成帶上開式扇形閘門，直立計量斗結構形式，計量方式采用定重或定容式。該裝置的組成原理與前面介紹的典型秤體機械結構原理基本相同，在此不再贅述。