重慶礦熱爐炮泥廠家電話在線咨詢 鞏義宏瑞耐材

礦熱爐炮泥廠家電話的性能

大高爐對鐵口工作質量要求高，為了維護好出鐵口，根據工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：

①良好的作業性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩定性好，即高溫情況體積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

　  礦熱爐炮泥廠家電話由于風溫，風壓處于的影響，新高爐剛開爐時，所生產出的鐵水、渣粘度很稠。具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。高爐鐵口面臨以下方面考驗，一方面需要及時出凈渣鐵，另外爐內泥包和各種砌體的水分需要從鐵口快速打開，否則會引起休風，開爐工作會以失敗告終，甚至堵死高爐風口，會被工作陷于被動的局面，因此，剛開爐期間鐵口使用炮泥。

　　隨著爐內水分的逐步排除，煉鐵過程風溫、風壓的逐步提高，接著取掉鐵口導管，鐵口開始使用無水炮泥。檢測時用馬夏值檢測儀的測溫探頭控制好待測泥樣的溫度，測定完畢核對儀器上的存儲數據。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求。

　　當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa 左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。現場出現的問題有出鐵過程中，鐵口孔道擴徑偏大、偏快，造成出鐵時間偏短，出鐵量偏少。對于上述問題若不進行改進，會造成爐子長期出不凈渣鐵，爐子易憋風，進而影響高爐產量，影響高爐順行。針對上述這些現象，根據前面列出的實驗，我們對炮泥工藝進行稍微調整，加入能提高炮泥抗渣鐵侵蝕和沖刷性能的添加劑：復合粉，加入量為F2。繼續對鐵口炮泥使用情況進行跟蹤和觀察發現，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標要求。當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。

   礦熱爐炮泥廠家電話使用的結合劑是酚醛樹脂，酚栓樹脂在溫度升高的過程中逐漸碳化，后形成泡你的碳組成部分。

   無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求。通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。