三軸滾絲機圖片承諾守信「多圖」

鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好。抗拉強度提高百分之20－30、強度提高百分之40－60、抗腐蝕性能提高百分之50－200鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無著火隱患、非常可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。

        當不用自動式生產制造時，可將給料設備移走，轉換到全自動就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動車床等鉆削加工，沒有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動化技術。擠壓成型模具使用壽命較長。但擠壓成型螺紋規定產品工件原材料的硬度不超過HRC40。對毛胚規格精度規定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據三軸滾絲機生產制造出高精度的商品）。對擠壓成型模具的精度和硬度規定也高，生產制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。 

鋼筋直螺紋滾絲機，市場擁有量大，多見于工程施工使用。簡要介紹調整調試關鍵步驟。剝肋直徑大小調節，需要松開4條卡盤固定螺絲（圖一中綠色小圓圈位置），行車退回至后頂點位置，活動卡盤完全處于卡緊位置，四片剝肋刀中間放入隨機標準調試模具（根據鋼筋直徑選擇標準模具）。鎖不緊的話剝肋直徑會在使用中逐漸增大，造成成品絲扣不能使用，并且可能損壞滾絲輪，或者剝肋后的鋼筋因直徑過大無法進入滾絲輪中間繼續滾絲。