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活塞桿出現(xiàn)斷裂一般是由哪些原因

造成斷裂的常見原因：

1、操作問題。

活塞桿發(fā)生斷裂，有可能是因為操作人員的操作不當或者是操作時動作不規(guī)范所導致的。

2、產(chǎn)品問題。

活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量好壞，也是造成發(fā)生斷裂的一個原因。雖然目前由于活塞桿質(zhì)量問題而導致的斷裂問題的案例比較少見，但是也不能隨意排除這個可能。

3、設備問題。

除了活塞桿的產(chǎn)品質(zhì)量方面外，其設備的質(zhì)量問題也是需要考慮的一個方面。就以挖機為例，如果當軸和軸套間隙過大，使挖機在操作時形成油缸的晃動，也會造成活塞桿斷裂。

4、負荷問題。

選擇活塞桿時，一般都會根據(jù)所實際所需要的要求來進行選擇。但是有的時候由于工作的特殊需要，活塞桿高頻振動或者受側(cè)向力，并且這樣的情況持續(xù)的時間比較長久也會使活塞桿的受力很大，從而很容易斷裂。

不銹鋼活塞桿加工完以后，應停止水壓實驗，水壓普通為工作壓力的L5倍；不銹鋼活塞桿呈現(xiàn)裂紋時，普通應報廢；活塞圓柱面因活塞環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理;當氣缸鏜缸加大了直徑時，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞;只要當直線活塞桿磨傷或直線活塞桿環(huán)槽及筒形活塞銷孔磨損時，才加修理。

當不銹鋼活塞桿活塞擦傷、劃痕時，可先用銼刀將磨傷、結瘤處當心銼凈，再用油石悄悄打磨潤滑。小型筒形活塞銷孔磨損時，應按配制加大的活塞銷直徑，用具有導柄的活塞鉸刀停止鉸孔。鉸削時，不能運用短鉸刀，否則，活直線活塞桿銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。鉸削后，必需將直線活塞桿放在特種檢驗工具上檢測其垂直度偏向。

不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。

滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。

為了保護活塞桿，通常會在其表面涂刷，但當油脂層還沒有損壞的情況下，整個活塞桿已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的銹蝕情況。另外，在對活塞桿進行退鍍之后，經(jīng)過加工之后的表面，會出現(xiàn)較為嚴重的疏松的現(xiàn)象。而經(jīng)過油浸泡之后的部分，還會留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會有灰點的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經(jīng)過實踐證明，全新維修方式的出現(xiàn)，確實有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。