碳化硅冷凝器生產在線咨詢,義德換熱設備有限公司

　　在碳化硅換熱器大量應用之前，國內外在避免工業熱能浪費，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器?？墒沁@些設備的占空間面積很大，而且效率也不是很高。這種窘境直到我國在八十年代時研制的碳化硅換熱器的面世。

　　這種換熱器一般采用的材料是碳化硅陶瓷，在換熱過程當中具有較高溫度的煙氣集中在管外，而被加熱了的空氣則集中在管內，兩者是呈現錯流分布的。一般碳化硅換熱器是能夠承受的助一千五百多攝氏度的高溫的，所以一些具有較高溫度的煙氣也可以直接進到換熱器當中實現換熱，碳化硅材料可以較好的利用高溫度煙氣當中的輻射熱量和火焰中的輻射熱量進行傳熱活動。(2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產生影響,導致污垢增長率升高。

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎（如工藝氣進口和循環水進口焓差）計算實際換熱熱流量，并在此基礎上的變化率。在一定系統負荷范圍內，換熱器冷、熱兩側進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現諸如結垢、內漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發生了變化，則值將反映出相應的變化；不僅如此，還在一定程度上改善了工業中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規范。反之，如果對出現問題的換熱器進行化學清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現相反的變化。

　?。?）結垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設備更換或者進行化學清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學清洗后、102-C更換新管束及化學清洗后。

　?。?）內漏若換熱器管殼兩側分別為液態和氣態，則傳熱速率主要取決于氣側的對流傳熱系數，若換熱器產生內漏，液態側工藝介質漏入氣態側工藝介質內時，將會提高氣態側對流傳熱系數，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現出增大的趨勢，氣側進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。如何減小換熱器的尺寸和重量，我們提出了換熱器的熱負荷、流體阻力、工程質量和工作壓力等技術指標，需要根據這些前提條件，來制定換熱器的新設計思路。

影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有：（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

在冷干機間壁式換熱器中流體的流動方式有幾種？ 間壁式換熱器時用的多的工業換熱器，在壓縮空氣冷干機制冷技術中幾乎全部采用間壁式換熱器。 在間壁式換熱器中熱流體和冷流體可以平行流動，也可以交叉流動。平行流動時，若冷熱流體的流動方向相同，稱為順流式換熱器；若冷熱流體的流動方向相反，則稱為逆流式換熱器；3、對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結構的變化、擴展受熱面等形式解決換熱器的磨損和堵灰問題。若冷熱流體流動方向相互垂直，則稱為橫流式或岔流式換熱器。此處還有各種復雜流向的混合式等。