木材碳化設備機性價比出眾

高溫碳化設備

深度炭化防腐木(簡稱炭化木/碳化木)的性能使其使用領域十分廣泛，適用于桑拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

炭化生產工藝原理

木材快速加熱至100℃，經過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內溫度下降到低于100℃；緩沖架包括架體、彈簧組件及卡槽，引導輪的外表面沿軸向設有溝槽。水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內。經過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達到穩定后降溫冷卻。

炭化木的特性：

1、不易變形，不開裂，材質穩定。

2、紋理更清晰，亮澤。

3、防腐、安全、環保。

現在的機械市場上，越來越多的炭化設備蜂擁而至，漸漸地老式土窯炭化生產工藝被新的事物取締。有了該設備用于木材等多種果殼物料炭化制棒或是加工成活性炭，既環保又節約資源，是我們這個現代化社會所需要的，也是未來發展道路上的新方向。

木材高溫烘干設備

這對于一個干燥企業來說掌握木材干燥數值十分重要，并且還要具備專業木材烘干設備，以保證干燥工藝順利進行。

對于想要購買木材烘干設備 的客戶來說，設備的選購也不容馬虎，選購時參考四種屬性：環境條件再現性、環境條件可重復性、環境條件可控制性、環境試驗條件排查性。

節能環保空氣能熱泵熱源木材烘干設備由空氣能熱泵主機、保溫銅管、窯內交換器、不銹鋼（磚混）結構窯體、窯門（提門裝置）、調濕系統、氣流循環系統、進排氣系統、電輔助系統、檢測系統及控制系統等部分組成。

1、 不需要進行鍋爐備案，減少了每年的檢測費用；木塑板等合成板表面的絲紋(直絲)的加工等,1,可用于某些實木板、實木地板、實木拼板、貼面板等表面刷紋拉絲,加工后木材表面具有立體感佳、木紋肌理清晰。

2、 不需要進行環評，避免了排放造成的開支；

3、 減少了鍋爐工，不需要聘請專業司爐工的工資；

4、 避免了鍋爐、烘干窯產生火災的隱患；

5、 自動化烘干，保證了烘干質量；

6、 搬運采集取之不盡的空氣中免費熱能加熱，烘干成本低，利于同行業競爭。

7、 提升企業的整體形象，做環保者，做有社會責任的環保型企業；響應國家環保政策的執行，可以得到有關部門的投資與運行補助。

木材碳化設備

木材物理改性方法是：木材在高溫低壓條件下吸濕性能強的半纖維素降解產生等物質，使木材分子與水分子之間的氫鍵減少，同時降低了木材羥基的濃度和與外界水分子交換的能力，改變了木材的水吸附機理，吸濕、吸水性能下降。高溫下同步實現了脫油脫脂和破壞了木材的營養成分，消滅了鋸材中的菌、蟲、白蟻、天牛等，阻斷了有害菌類的食物鏈，從而保證了鋸材的穩定性和耐候性。改性后的鋸材不降低木材絕緣性能，不降低力學強度，可延長木材使用壽命。木材防腐設備、木材碳化設備、木材深度碳化罐、木材處理罐、木材阻燃設備、木材優化罐、木材蒸煮設備、木材染色設備；公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業的員工，強有力的國內外合作廠家。木材無氧碳化設備工藝及特點： 罐式深度碳化采用真空低壓過熱蒸汽碳化工藝。木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用下面為大家介紹一下木材烘干設備的高溫脫脂干燥作用：1、木材烘干設備把木材含水率降到8—12%，不宜于真菌生長，達到防腐的目的，便于儲存。

隨著國家天然林保護工程的實施，人工林木材的開發利用已成為解決木材供需矛盾的重要途徑。蒸汽法木材炭化熱處理工藝的研究，是利用木材，提高木材附加值的物理加工手段。炭化木熱處理既具有良好的尺寸穩定性、耐腐性、耐候性、環保性等優點，又可通過炭化熱處理改變普通木材的顏色來模仿珍貴木材，提高其使用范圍和附加值，已越來越受到企業和木材科學研究人員的關注。5、冷卻出窯窯內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理后，就消除了著火的危險。

冷卻與含水率調節階段

在此階段要合理調節降溫速度以防止木材表裂、內裂及劈裂等缺陷的產生。此外還需根據熱處理木的終用途對木材進行重新調濕到適當的含水率。當溫度降到80～90℃時，調節環境的濕度，將被處理材的終含水率控制在4～7%。終含水率對木材的性質有著重要的影響。含水率過低的木材也并不適合加工應用。是不含任何防腐劑或化學添加劑的完全環保的防腐防蟲木材，具有較好的防腐防蟲功能。由于熱處理的溫度和所處理木材的不同，調節階段需要5～15小時。