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真空電鍍工藝橫空出世，傳統(tǒng)電鍍被替代？

電鍍技術經(jīng)常應用于不銹鋼管的表面處理。也許你對電鍍技術了解不多。所以讓我們先解釋一下什么是電鍍：電鍍技術可以簡單地理解為給物體表面上一層非常薄的金屬。通過電解的作用，把被鍍物體作為陰極，在有預鍍金屬的鹽性溶液中把陽離子從物體表面沉積成一個鍍層的表面處理。然而，由于傳統(tǒng)電鍍對環(huán)境的危害太大，傳統(tǒng)電鍍已經(jīng)逐漸被淘汰。那么真空電鍍作為一種新型電鍍與傳統(tǒng)電鍍有什么不同呢？

1.不同的原理

顧名思義，真空電鍍是在真空下進行的。各種薄膜通過蒸餾或濺射沉積在待鍍物體的表面上。應用物理變化，因此該過程是環(huán)保的。然而，傳統(tǒng)的電鍍利用電化學反應原理和化學變化，從而污染環(huán)境。

正佳不銹鋼管

2.不同的特征

真空鍍膜一般很薄，有三個突出的優(yōu)點：速度快，附著力好，顏色多樣。然而，真空電鍍具有相對較高的加工成本。傳統(tǒng)電鍍比真空電鍍厚，一般也能保護不銹鋼管。成本相對較低，但顏色比較單調(diào)，不符合環(huán)保要求。

3.不同的應用范圍

真空鍍膜因其膜材和基體材料的廣泛選擇，被廣泛應用于家電、化妝品包裝甚至航空制造業(yè)和不銹鋼行業(yè)。然而，傳統(tǒng)電鍍廣泛應用于工業(yè)，如汽車工業(yè)。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學鍵的結合，所以結合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態(tài)結構，耐蝕性能也很不錯。

事實已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學鍍鎳層完全能滿足實際應用的要求，同時，化學鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式，產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨立設置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)，工藝管理，質(zhì)量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部下，完成產(chǎn)品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下，可根據(jù)電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi)，可以對產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨立，建立前處理工段或班組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?br />