南京電鍍金生產(chǎn)基地「蕪湖國瑞」

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別

熱鍍鋅：也稱為熱鍍鋅和熱鍍鋅。他在高溫下溶解鋅，加入輔助材料，在鍍鋅罐中浸泡金屬結(jié)構(gòu)，并將鋅層附著在金屬元件上，達(dá)到防腐目的。熱金的優(yōu)點是他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度，達(dá)到了防腐目的。

冷鍍鋅：鋅量少的電鍍鋅，冷鍍鋅只有10-50g/m2，利用電解作用將金屬膜附著在金屬或其他材料零件表面的工藝。冷鍍鋅形成均勻、致密、結(jié)合力好的金屬層的過程具有防腐、提高耐磨性、導(dǎo)電、反射性、美觀性等作用。

2、不同的反應(yīng)方法

熱鍍鋅管是熔融金屬對鐵基板反應(yīng)生成合金層，并將基板與涂層結(jié)合在一起

鍍鋅是物理處理，只在表面涂鋅，所以鋅層容易脫落。建筑工程大部分使用熱鍍鋅。

龍們電鍍生產(chǎn)線:

龍們電鍍生產(chǎn)線:

1、自動化技術(shù)水平高，，緩解勞動效率，降低實際操作工作人員；

2.適用電鍍工藝中重型零件和大中型物品，也適用電鍍工藝不一樣樣子和批號的零件；

3.拆換驅(qū)動器工作狀況便捷，電鍍工藝時間操縱靈便，適用各種各樣生產(chǎn)工藝流程的電鍍工藝；

4.電鍍工藝品質(zhì)平穩(wěn)。

.超聲設(shè)備的運用

超音波在條件下鍍層應(yīng)具有晶粒精細(xì)致密，硬度高、耐腐蝕性好和內(nèi)應(yīng)力小等優(yōu)點，超聲波的空化效應(yīng)能夠大大的加快脫油防銹處理，減少生產(chǎn)加工時間，提升 脫油防銹處理實際效果。

      電鍍方式分別為掛鍍、刷鍍、滾鍍和連續(xù)鍍等，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液具有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液，工業(yè)電鍍中一般是采用硫酸根。無論采用哪一種方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。

      掛鍍就是在生產(chǎn)線上使用類似掛鉤狀的物品，首先掛鍍的工件裝夾是在掛具上的，適合的是大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量比較少，鍍層厚度是10μm以上的工藝。如自行車的手把，帶卡扣夾子等。掛鍍消費線能夠分紅手動線，自動線。