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熔噴模具堵塞如何清洗？

高溫煅燒 超聲波清洗 流體拋光：    

清洗工藝流程及特點：利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時，將微孔堵塞物碳化；利用超聲波清洗的空化效應及專用清洗劑進行清洗，約1~2小時，將微孔內的殘留物進行分解；利用流體拋光設備，將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光，終達到完全通暢；工藝流程總耗時約12小時以上，全套設備的成本投入約50~100萬以上，經過高溫煅燒過的模具材質是否受到傷害，無法在短期內得出結果。

干冰清洗注意事項

干冰噴射清洗方法具有很多優點，在實際操作中需要注意的問題，有如下幾點提醒您注意：

1. 噪聲水平：就像使用其它壓縮空氣系統一樣，使用干冰噴射方法進行模具清洗時，一般噪聲會達到102dbA，為此需要使用較好的護耳設施。然而，當長時間使用干冰清洗設備時，即使是插了耳塞，噪音還是很大，且隨著時間的延長對人體會帶來越來越大的刺激，此時使用帶耳塞的御寒耳罩可以起到一定的作用。

2. 殘余物的清除：盡管干冰清洗不會帶來磨損，但也同時限制了其清除頑垢的能力。例如，對于殘留在天然橡膠模塑操作系統中的那些柔軟且帶有彈性的殘余物而言，采用干冰噴射清洗不太有效，因為當這些干冰顆粒被噴射到這類殘余物上時會被彈回（當然，用干冰噴射來清除液態硅橡膠（LSR）效果，尤其是對于那些具有飾紋的模腔表面）。另外，干冰噴射清洗只能清除掉眼睛能看到的那些殘余物。

3. 員工安全：吾愛為了安全時，在操作前必須穿戴好所有的防護設施，其中包括：耐用手套、罩以及長袖子，耳塞，防護眼鏡。一般生產車間都有很多人員走動，所以在清洗操作中還要時刻注意附近是否有人，以免傷害到他人。

顆粒動能

干冰清洗工藝采用冷噴對設備表面處理和涂層去除應用。由于動能沖擊力是顆粒質量和速度隨時間的乘積，因此是輸送系統通過將顆粒推進到工業中可達到的速度，實現了固體CO2顆粒可能產生的沖擊力。

即使在高沖擊速度和直接迎面撞擊角度下，與其他介質（砂礫，沙子，PMB）相比，固體CO2顆粒的動力學效應也很小。這是由于固體CO2的相對柔軟性，其不像其他拋射物介質那樣致密和堅硬。此外，顆粒在撞擊時幾乎瞬間從固體變為氣體，這有效地提供了沖擊方程中幾乎不存在的恢復系數。的沖擊能量被轉移到涂層或基底中，因此冷噴射過程被認為是非磨蝕性的。

顆粒動力學或機械效應

干冰清洗的機械（動力學）效應是在環境溫度和正常加工模具溫度下清洗效應的主要因素。而在正常加工過程中，模具受熱能夠改善并加快干冰的清洗過程。因機械效應是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要參數。而粒子速度主要依賴于清洗壓力（非線性），但一些因素，如噴嘴類型，粒子尺寸、形狀，機器和膠管尺寸都有影響。鑒于干冰粒子硬度大，所以它們可加速到600~1000ft/s的超音速來達到這種力學效應。