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電泳時間

漆膜厚度隨著電泳設備時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。

電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。

電泳涂裝優點

1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；

電泳設備主槽循環系統的維護

為了保證電泳主槽的循環暢通，必須注意平時的保養和維護：

1）必須保證低循環量：4倍槽液量/hr，循環量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。

2）必須保證低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。

3）必須保證主副槽液位落差。

河南天之助涂裝機械設備有限公司是一家專業從事涂裝設備、節能環保型熱能產品的研發、設計、生產和銷售的高科技企業。公司擁有一批專業的熱工人才，為響應低碳經濟技術的世界經濟發展趨勢。

電泳涂裝中的超濾設備

超濾設備是電泳涂裝中的一個重要組成部分。它是一種以壓力差為推動力，將溶液中的多種溶質按其粒子直徑進行選擇分離。在超濾過程中起關鍵作用的是超濾膜。超濾膜是由高分子材料合成的多微孔膜，當膜兩邊存在壓力差時，槽液中的水分子、溶劑分子、無機離子等小分子被濾過，而高分子樹脂、顏料顆粒等大分子則被截留。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。

在超濾器使用過程中，漆液要保持一定的流速。如果長時間僅加靜壓力，樹脂和顏料容易堵塞超濾膜，造成透過率下降。在運行一段時間后，還要用去離子水對超濾膜進行反洗，即施加反向壓力。去離子水逆向通過超濾膜，將膜壁上的附著物洗下來，以保持微孔的暢通。為了得到高質量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子工件與陰極間距離4m，距離近，沉積效率高。