多軸類深孔鉆公司詢問報價“本信息長期有效”

深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、穩定的深孔加工特點，廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業，機床的加工孔徑范圍2.5-32mm，有效加工深度一次性可達1600mm，工作臺至大載重可達17噸。

深孔加工刀具的角度主要根據工件材料來定，合理的刀具角度對于保證鉆削過程的穩定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，難加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取負值;外刃后角一般取α0=8~120，內刃應大些，取α0=12~150。1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

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數控深孔鉆機床的自動化程度高，但是對工人的安全操作規程訓練仍不能忽視，下面南陽市中捷數控科技有限公司給大家說說數控深孔鉆機床的安全操作規程，希望對大家有幫助。

1、開機前查看數控鉆床是不是有漏油、漏水、漏電狀況；

2、開機后低速運轉5分鐘左右聽一下機床主軸箱有沒有異響；

3、操作工人不許戴手套操作數控鉆床，干活時查看工裝夾具是不是結實，避免干活時工件飛出來傷人；

4、加工過程中鉆頭纏上鐵屑要及時泊車用專用鐵鉤及時整理，制止用手去整理避免手劃傷；

5、數控鉆床編程時要仔細核對每一項數據是不是準確無誤；在進行變速時要泊車才干進行，避免變速箱齒輪打壞。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔加工中，槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵，好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。使用連續的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間，相對于使用高壓油，又能迅速將切屑從切削區吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區溫度。

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。

南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說內排屑深孔鉆鉆孔中常見問題及解決方法，希望對大家有幫助：

1、內排屑深孔鉆孔表面粗糙：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性能高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力與流量，調整機床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑，采用合適的切削用量；

2、內排屑深孔鉆鉆頭折斷：改變斷屑槽的尺寸，避免過長，過淺，及時發現崩刃情況并更換，加大切削液的壓力，流量，采用材料組織均勻的工件，定期更換鉆頭，避免磨損，采用合適的切削液并改善過濾情況。