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不銹鋼鈍化膜具有動態(tài)特征，不應看作腐蝕完全停止，而是在形成擴散的保護層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時能保護和修復鈍化膜。

不銹鋼放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

如果有一個干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發(fā)地在所有暴露的表面上形成一個堅韌的鈍化層。             

如果被動層在設(shè)備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復的機會，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動層將自動修復。焊接也會損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。              

如果特殊應用需要，鈍化層的強度和耐腐蝕性可以通過化學鈍化處理和/或電解拋光來提高。             

酸洗、化學鈍化和電解拋光應視為單獨的處理，而不是替代。每項工作只能由合格的承包商小心進行。必須記住，集成系統(tǒng)的化學表面處理可能會對彈性體、塑料和玻璃材料產(chǎn)生不利影響。因此，重要的是僅適用于組裝設(shè)備表面處理，這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。

在制造半成品或組裝/制造設(shè)備（例如：軋制、銑削、研磨、機械損傷、焊接和焊接修復）過程中，由于化學和環(huán)境條件（例如：食品成分、使用研磨劑或含氯清潔物質(zhì)或氧氣供應不足，無法修復損壞）或在儲存期間受到污染（例如：接觸生銹的碳鋼）。   

為什么需要化學鈍化

如果自然鈍化明顯不足，則必須進行化學鈍化。它根據(jù)層的組成和厚度優(yōu)化層。需要化學鈍化時，如果對建筑材料、食品、清潔制度或環(huán)境條件的危害分析表明，對鈍化層的信心不足，則應考慮化學鈍化。             

化學鈍化或再鈍化程序的終選擇取決于材料規(guī)范（不銹鋼的類型/等級）、制造規(guī)范（例如：焊接和安裝，以及調(diào)試后的規(guī)定程序），終用戶的操作程序（例如：產(chǎn)品和清潔化學品的濃度和溫度）、工作安全和環(huán)境安全管理條例，可使用適當?shù)脑囼灒╗3]第7.2節(jié)）提供無鐵素體污染和有效鈍化的證據(jù)。