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              平潭螢石粉壓球機參數信息推薦「在線咨詢」

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              發布時間:2020-11-11 15:26  










              鞏義騰達機械,是生產壓球機設備系列產品的專業廠家,建廠多年來,企業不斷更新設備、改進生產工藝,重視壓球技術研發,不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品,引進高科技壓球及設備檢測設備,還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比,形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。如果壓球機設備輥皮采用9鉻2鉬,效果會比65Mn好,但工藝要求很高,價格也相對較貴。

              我廠新開發生產的TD-1000,TD-1200型兩種大型壓球機,采用全鋼板焊接,型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化;騰達機械型煤壓球機制作工藝:鞏義騰達機械,專業生產的型煤壓球機設備,技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。采用了鑲嵌輥皮,便于更換和維護, 減速機采用四軸聯動,并配有液壓泵站系統,使扭矩力增強,強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。高強力壓球機設計有球碗可調裝置,使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內,永不錯位。


              大型壓球機工作原理:

              工作時,大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱,帶動同步齒輪減速器,通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動,粉料由入料口進入,被螺旋推料器強制推入壓球輥中,受到油缸裝置施加的工作壓力后,成為球團,落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走,粉料不斷從入料口進入,成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出,從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。


              騰達大型壓球機使用范圍:

              大型壓球機設備,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬,黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥,氧化皮,除塵灰,鐵精粉,原礦粉,錳礦粉,硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點:技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。液壓壓力過小會使物料不完全受壓,可降低主機轉速,提高系統工作壓力。


              騰達大型壓球機設備優勢及特點:

              1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.

              2、采用相向拉力:液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

              3、在高速端采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高.

              4、針對不同物料,制定一套完整的工藝流程,效率更高,成本更低.


              礦粉壓球機成球生產線介紹:

              騰達礦粉壓球機成球生產線有 原料---給料機(振動篩)---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

              1、礦粉:礦粉粉末是冶金工業中一種最重要的金屬粉末。

              2、供料機:控制整條生產線的量,保證供料均勻,保證成型機喂料均勻。

              3、液體攪拌桶:工作原理主要是,馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動,通過專業的設計,使產品無死角的混合攪拌,從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。

              4、攪拌機:和粘合劑能充分攪拌均勻,控制整條生產線的量,保證成型機喂料均勻。

              5、礦粉壓球機:經過加密好的原料,進行壓制成球,保證礦粉成球的的強度和密度,即成成品。

              6、立式烘干機:利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。

              其具體工藝為:出窯石灰經過篩選,小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球,球塊規格為35mm*25mm*15mm(長*寬*厚),也可按照需方要求定制,獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經過篩選,合格球塊進入成品倉供冶煉使用。騰達機械對干粉壓球機生產改進:干粉壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能,它在整個工藝中占據重要因素。



              壓球機的工作要求分為四點:

              1.物料粒度在90-260目均可。

              2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

              3.供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。

              4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后,在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,使壓球機輥軸扭斷。


              在壓球機開始工作前的準備工作:

              1、讓壓球機空機試運轉,無異常后開始投料試載荷;

              2、調整壓球機三角帶松緊度,松緊度要求:用手用力下壓三角帶,下垂不超過1厘米為準。

              3、調整壓球機兩輥間隙,保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

              4、觀察壓球機出球情況,不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光,方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。


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