瓦楞板成型機生產廠家承諾守信

瓦楞機的瓦楞輥是瓦楞紙板的成型模具，是單面瓦楞機上昂貴的重要部件，其楞齒高低決定著瓦楞紙板的成型厚度和瓦楞紙板的強度。所以，瓦楞機的瓦楞輥只有達到高耐磨、不易變形的使用效果，才能確保所生產的瓦楞紙板符合成型質量的要求。過去瓦楞機的瓦楞輥表面使用磨損后，采用傳統的修復方式是對表面采用普通硬鉻工藝處理，其耐磨性能不夠理想。

瓦楞板成型機生產廠家上膠復合

1)應客戶要求用普通箱板紙作面紙，經預熱器后，原紙變脆，則進入烘干機就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉動卷筒紙直至正常。

2)進入烘干機后面紙與單面紙板邊線不齊，應急生產紙幅又寬窄不一。

首先操作時各層紙邊、紙頭對齊后方可送入烘干機，送入不齊時加快烘干機車速可跑正，但不齊部分已構成浪費。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對齊送和烘干機，運行一段距離又會參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送橋夾紙器夾紙板一側，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點動無軸支架上按鈕，調面紙邊緣與線墜垂直。

單面瓦楞機用于對瓦楞原紙(芯紙)進行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機在生產運行中，有時會出現種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類的種種故障一般是與熱量不足，制動力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關，要分清原因，采取相應措施處理解決。比如，在生產紙板時出現箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過程中，紙張應該有一定的張力，張力過大易斷紙，過小則易使紙品折皺不平，所以必須通過托紙架上的張力調節機構進行調整，使制動力達到合適。

瓦楞板成型機生產廠家搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。  

（1）瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因：

主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現象的具體方法有：

①調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；

④調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。