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發(fā)布時間：2020-12-01 07:17
為什么有的硅鐵會發(fā)生粉化現(xiàn)象？
某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。
硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時提高到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04%，含鋁量小于3%，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點高，導(dǎo)電性強，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。
爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。
必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨取Ａ厦娓叨冗^高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。
料面高度控制適當(dāng)，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱，促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進行。
加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的措施進行處理。
應(yīng)使?fàn)t料與電極成垂直方向加入，但要防止?fàn)t料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動。
硅鐵生產(chǎn)時爐況發(fā)粘的原因如下：
1、配量比不適當(dāng)，還原劑不足，爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)沒能充分進行，造成爐內(nèi)硅石過剩，經(jīng)溶化后便形成粘稠的爐渣。
2、有時為了增加電極插入爐料中的深度，加入過多地硬料（硅石較多的爐料），造成爐況發(fā)粘。
3、由于原料質(zhì)量較差，諸如焦炭粉末多或其水分含量增多；柜式的力度過碎或其抗爆性能差（即高溫下強度差），使?fàn)t內(nèi)卻炭火料面透氣性變壞，造成了爐況發(fā)粘。
4、操作中沒有及時搗爐，料面透氣性不好，造成爐況發(fā)粘。
