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              表面處理拋光擇優推薦“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-12-24 20:45  








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              要使不銹鋼拋光加工表面達到鏡面光亮效果,根據用戶的需求還有不銹鋼產品的復雜程度可以分別采用化學拋光、電化學拋光、機械拋光等方法。


              化學拋光:

              化學拋光投資少,復雜件能拋,,速度快。但光亮度不足,拋光液要加濕,有氣體溢出,需要適風設備。對于復雜產品,光亮度要求不高的產品可選用化學拋光,小批量加工較合算 。



              不銹鋼三種拋光方法的優點:

              不銹鋼常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種,這三種方法各有各的優點。  

              1、機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。

              2、化學拋光。其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,,防腐性好。

              3、電化學拋光。其優點是鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好。



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              拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?    

              原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

              解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。


              機械鏡面拋光加工是指的是在金屬材料上經過磨光、拋光,從而達到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進行比較。此時樣品表面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為細磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復磨光樣品表面上極微小的不平,然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序,目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態的表面。


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