日照高質量懸輥式制管機廠家常用指南 華勝環保科技

水泥制管機安裝與調試單位相互獨立，協調性差

對于我國當前絕大多數電氣企業而言，通常情況下，電氣設備安裝工作由專業的電建施工企業完成，而調試工作則由專業的調試機構進行，對于兩個獨立的部門來說，電氣設備安裝和調試工作屬于兩種截然不同的工作性質。即使部分工作從屬于同一組織，但在落實管理和實際操作過程中，依舊是互相獨立的，各單位間缺乏溝通，安裝過程存在的問題未及時處理或未告知調試單位，從而未調試工作埋下安全隱患，制約著電氣事業的安全發展。

2.3 環境因素造成的事故發生

電氣設備的調試過程復雜，環境對其影響較大，常有意外發生。設備調試過程中，并不是所有的企業只需要更新老化的設備就能解決安全隱患和調試事故頻發的現象，對于特殊行業，如冶煉、建材和金屬等行業，由于粉塵污染和腐蝕性氣體的存在，對電氣設備造成不同程度的損傷，致使設備存在潛在的安全隱患，導致調試過程無法安全順利的進行。

2.4 安全管理制度不夠完善，缺乏監管管控機制

目前，我國電氣設備調試工作管理方面還存在著較大的問題，大多只是流入形式化，體現出了重結果、輕過程的弊端，缺乏完整的安全管理制度。現實生活中，大部分企業事故控制不采取預防措施，而是采用事后補償機制，這種制度的執行對于調試工作來說安全隱患諸多，導致調試過程中事故屢見不鮮，造成的人員傷亡與經濟損失居高不下。一些企業即使建立了安全管理制度，但又存在執行力度不夠，監管措施不到位的一些不良現象，這也是作為電氣設備調試任務中存在問題之一。對于現階段來說，電氣設備設備調試過程中所存在的不足之處，以及電

氣設備試運行發現的故障問題，包括對此類故障問題的處理方面還缺乏規范性，兩者缺少協調統一管制，影響并制約了工作的總質量和調試安全。

水泥制管機生產頂管的質量控制

首先對水泥制管機進行調試。加大調速電機的功率，從而保證了主動力。適當延長凈輥階段時間，使得砼混合料充分密實，提高管體的強度與抗滲能力。1、嚴格控制原材料

由于頂管砼設計等級高為C40，所以對主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經過沖水清洗使其含泥量達到標準的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養護

成型后的管材在經過1.5小時的靜停初凝后，具有一定的初始強度，通入蒸汽進行帶模加速養護。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養護8小時，使拆模時管體的砼強度達到設計標號的70%。這個階段應嚴格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過大或恒溫溫度太高造成砼內部結構損壞而降低管體的強度與密實性。拆模后堅持澆水養護，以保證水泥水化過程能正常進行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態，只有這樣才能提高水化程度，則砼強度才能正常增長，同時也有利于抗高抗滲能力。

3、在生產成型工藝上，經過論證比較采用同時具有輥壓、離心、振動效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結構具有砼強度高、密實性能好、抗滲性能高、外表面光滑整潔等優點。這些優點都是頂管施工與通行時所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機滾焊成型。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內襯，將8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其中中間5個由14mm厚，內、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環，而兩端是由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環組成；而且此兩端16mm厚的圓環立筋板為內圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環立筋板內圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產品質量問題和擋圈脫離模具危險事故的發生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設置有活節螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。