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鐵合金發展方向：我國鐵合金工業是伴隨著鋼鐵工業發展而成長起來的，解放前只有很少幾種鐵合金產品試制和少量生產。新中國成立后；隨著新建和改造一批鐵合金骨干企業，到1979年我國鐵合金產量突被百萬噸，達116.36萬噸，全國鐵合金供應緊張的局面得到緩解。鐵合金冶煉：煉鋼生產過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。

鐵合金的用途：使生鐵煉成鋼，但鋼液中的氧含量增加了。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在。按鐵合金中主元素分類，主要有硅，錳，鉻，釩，鈦，鎢，鉬等系列鐵合金。如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。為此，需要添加一些與氧結合力比鐵更強，并且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元素，把鋼液中的氧去掉，這個過程叫脫氧。用于脫氧的元素或合金叫脫氧劑。

硅鐵生產時連續作業，根據爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內加料，并定期排出爐內積聚的合金，準備好的爐料按規定配比準確稱量。要按規定的順序進行配料以使爐料均勻混合。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮(鉭)鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等煉鋼用純金屬添加劑有鋁、鈦、鎳和金屬硅、金屬錳、金屬鉻等。硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使爐料混合均勻，每次只準稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續生產的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉式。今年來廣泛用旋轉式電爐，因為爐缸旋轉能降低原料和電能消耗，減輕處理爐料的勞動強度并能提高勞動生產率。旋轉式電爐有整體式和兩段式。爐子多數是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。