窯頭密封圖的行業須知,廊坊碩晟環保

在水泥熟料煅燒的回轉窯設備工作時，回轉窯筒體呈一定的傾斜角度，導致回轉窯易在軸向上有微量的位移，造成回轉窯窯尾與其他設備在連接密封處產生一定間隙，發生漏氣現象，因此，增加了排風機負荷，提高了熟料熱能消耗和生產成本，同時，造成粉塵溢出，污染生產環境。現有水泥回轉窯窯尾密封技術使用的是氣缸密封裝置，由于窯尾溫度一般在200-300℃，氣缸密封裝置配套的氣管在高溫下很容易老化，氣缸密封整套裝置需要壓縮空氣提供動力，造價成本和生產運行成本較高，更換氣管的周期需要5-6天，給回轉窯的生產造成很大困擾。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。本實用新型的水泥回轉窯窯尾密封裝置，包括設置在回轉窯窯尾的密封圈、綁帶和配重，所述密封圈包括多塊依次連接的彈片，所述綁帶一端與回轉窯窯體連接，另一端纏繞在彈片外對彈片進行綁定后與配重連接。該結構的水泥回轉窯窯尾密封裝置，具有結構簡單、成本低廉以及密封性好的優點。

在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。回轉窯若加裝預熱器，一是節能，二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來物料活性度好或者說成品率高。這些都是豎窯不能比擬的。生物料在筒體內經過分解、煅燒的工藝過程在出料口排出進入冷卻機。目前回轉窯和豎窯建設成本差不多。窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

窯頭密封圖裝置的特點

對窯頭密封圖裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：適應筒體各方面的運動。零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等。在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

窯頭、窯尾、漏風、漏氣，對燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加。回轉窯窯尾密封裝置對環境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環境。當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩定導致了產量減少和質量的下降，給企業帶來沒有必要的損失，增加了成本。河北碩晟環保科技有限公司窯頭密封圖具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化無論是窯頭密封圖、窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。

水泥窯用石墨塊又被稱作窯口磚、窯首石墨塊、窯尾石墨塊等，存在一定的區域性差異。但主要用途還是窯頭和窯尾的密封，托輪與輪帶之間的潤滑兩種用途。水泥回轉窯屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。遵循對每個窯頭密封圖產品負責的質量方針，竭誠為廣大客戶提供優質服務。回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環保等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。