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發布時間：2021-08-04 14:21
地表裂縫原由及解決方式
地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現下沉。(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填。溫度裂縫的產生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。
地面空鼓原由及解決方式
金剛砂出現地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業, 或未刷水泥漿。
地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業, 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現干水泥團出現。
硬化地面做法：
基本平整后，約1～2h，再用機械進行整體粉光、收光，逐次增加壓力，使地面達到要求的平整與光滑程度，這個工序一般都要進行2～4次，同時手工修補邊角部分。
藝術彩色地面做法：
基本平整后，即可撒上分離粉，然后在沒有開始初凝前進行壓模工藝。等強度達到后，再沖洗表面殘留的分離粉末。
金剛砂施工步驟需要找專業的技術人員，金剛砂地坪施工步驟，硬化地坪材料對基層混凝土的要求
(1)澆筑基層混凝土并振實，塌落度在75～150mm之間。
(2)混凝土的澆筑、分倉、搗實、整平等應事先規劃分工，并依正常程序，確保混凝土完成面平整。
(3)混凝土設計強度等級不宜低于C25，砂漿強度等級不應低于20。
(4)混凝土骨料大粒徑不宜大于2.5cm，含泥量低于1%，一般情況下，施工厚度應為骨料大粒徑的5倍。
(5)不能使用低熱水泥混凝土;也不宜在混凝土中摻加引氣劑、速凝劑等影響混凝土強度、凝固速度的添加劑。
(6)材料與土建施工必須密切配合，才能很好地保證硬化地坪的施工質量。
金剛砂的組成，由非金屬或合金骨料與特種水泥及其他摻合料和外加劑組成，與混凝土或砂漿表面結為一體的整體施工技術，在底層未干時平均敷抹于混凝土或砂漿基材表面，加以鏝刀抹平，使硬化地坪粉與底層、混凝土結為一體，而生產高強的表面，成為薄型或重載型耐磨硬化地坪。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度,并進行多次滾壓確保振搗密實。
金剛砂耐磨材料自從應用后，很多企業及單位都選擇這款性價比高的耐磨建材新材料。通過金剛砂的使用特性，小編總結出金剛砂的使用市場性，具體如下。
(1)顏色的豐富性：廣泛用于小區、公園的廣場及道路地面裝飾。
(2)高強度性：適合于工廠、倉庫、停車場。
(3)耐磨性：人密集的商場、辦公大樓，經常搬運的倉庫、防塵要求高的車間、廠房。
具體施工步驟：
1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。
2、金剛砂布料。群樓平面尺寸為99m×109m，地下室為筏板基礎，建成后作為地下停車庫地面。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。
3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。
4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。
5.地面養護。地面拋光后，灑水養護，保持混凝土地面濕養護3d。
6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內填嵌縫膠。
7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。
環氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產生原因淺析：
(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環境溫度影響。
(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產生深裂。
(3)墊層內選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。
常采用的防治措施：
(1)骨料含土及雜質不超過3%;派專人對施工后地面養護和保護，防止凍、干縮和早上人。
(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求
(3)顛層內摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。
