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炭黑比橡膠價(jià)格低,故一般配方傾向于多用炭黑

炭黑配合量對(duì)于不同橡膠，不同溫度是不相同的，對(duì)于結(jié)晶性天然橡膠來(lái)說(shuō)，配合量是使橡膠分子鏈在大變形時(shí)易于取向生成結(jié)晶，因而炭黑用量較少；而對(duì)于非結(jié)晶型的丁苯橡膠而言，則是增加分子鏈間的吸引力，由此增加彈性體的強(qiáng)度，獲得補(bǔ)果，因而炭黑用量較多。另外，同一彈性體和同一填料，在混煉溫度為100℃時(shí)的填充量比20℃時(shí)的填充量大。

炭黑比橡膠價(jià)格低，故一般配方傾向于多用炭黑。但是，如果炭黑用量過(guò)多，反而會(huì)使硫化膠的物理性能下降，達(dá)不到應(yīng)有的補(bǔ)果。一是由于相對(duì)減少了橡膠用量，二是由于分散性不好，削弱了橡膠和炭黑間的相互作用，所以強(qiáng)度下降。故應(yīng)該綜合考慮膠料的加工性、滯后性以及破壞特性，選用適當(dāng)配合量。

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚(yáng)和污染的顏料，因此除了配合量很高的導(dǎo)電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚(yáng)雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機(jī)混合

著色劑和樹(shù)脂在高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機(jī)或蝶式混合機(jī)，回轉(zhuǎn)圓盤(pán)式攪拌機(jī)中混合后在三輥研磨機(jī)或砂磨機(jī)中混煉

著色劑和樹(shù)脂在回轉(zhuǎn)圓盤(pán)式攪拌機(jī)中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機(jī)中混合后在三輥研磨機(jī)或砂磨機(jī)中混煉

著色劑和樹(shù)脂在轉(zhuǎn)子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹(shù)脂和分散劑在高速混合機(jī)中混合后在擠出機(jī)中混煉

著色劑和樹(shù)脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹(shù)脂在高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)簡(jiǎn)式混合機(jī)中混合后在擠出機(jī)中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中混合后成型。

炭黑的分散在實(shí)際應(yīng)用中至關(guān)重要

炭黑的分散在實(shí)際應(yīng)用中至關(guān)重要，在使用炭黑著色時(shí)，如果炭黑分散不良會(huì)導(dǎo)致以下方面的后果： 1、顏色強(qiáng)度不穩(wěn)定，色素炭黑的黑度不能很好地展現(xiàn)，并且表觀色澤不好； 2、分布不均勻，出現(xiàn)條紋； 3、在油墨、涂料等產(chǎn)品中表面的不均勻性會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)問(wèn)題； 4、擠出機(jī)的過(guò)濾篩網(wǎng)被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時(shí)，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂； 5、引起單絲和扁絲斷裂，制品機(jī)械強(qiáng)度降低。 炭黑被研磨分散時(shí)，色素炭黑粒子要達(dá)到一定的細(xì)度是起碼的要求。