MD型礦用排水泵尾蓋免費咨詢

1、消除MD型礦用排水泵尾蓋進口汽蝕的措施

  a、提高自平衡多級離心泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。

  b、現場試驗裝置的要求要與自平衡多級離心泵汽蝕性能水平匹配。

  c、現場安裝和工況調節要給自平衡多級離心泵創造有利的條件。

2、消除MD型礦用排水泵尾蓋振動的措施

  a、多級離心泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

  b、多級離心泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。

  c、泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

  d、現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。

3、嚴格執行設計標準

MD型礦用排水泵尾蓋產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。MD型礦用排水泵尾蓋，適用于廣大的礦山企業用戶，輸送含有一定煤粉、顆粒等雜質的液體及少量雜質的礦井水，液體溫度在80℃以下。

當一般MD型礦用排水泵尾蓋碰到濃酸、濃堿時，他們會產生氧化還原反應，轉化成空氣氧化膜，隨后這層空氣氧化膜可以阻攔濃酸、濃堿對該泵軸進一步的浸蝕。相對來說，一般設備的泵軸軸頭外螺紋全是歸屬于易耗，即非常容易損壞的部件。因此對這一部件開展生產加工時，要先對其表面開展生產加工解決，隨后再對其電焊焊接修復，當規格做到一定時，再對其數控加工，直至規格可以符合規定。這類方式 適用MD型礦用排水泵尾蓋軸的一切一個表面。MD型礦用排水泵尾蓋冷卻水的解決方式 ：1、提升對冷卻水的水質處理，使其總硬度做到0.03mg當量/L，PH為6.5至9.5。2、對安裝水冷卻管路開展重裝布局。3、按時對冷卻塔開展維護保養及其維修，盡可能是大半年一次對制冷系統酸洗鈍化，確保水體合乎國家行業標準。4、開展再次選泵，使其合乎客戶滿意度。5、提升對該設備的巡回檢查及其設備的潤化工作中。待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。

MD型礦用排水泵尾蓋，其吸入口位于前進水段上垂直向上，根據實際使用需要，也可調換成水平位置，出水段在整臺泵的中間，吐出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的連接架、前進水段、中段、出水段、后進水段聯成一體，揚程可根據使用需要增減水泵的級數。⑴ 水泵的主要零件：前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要更換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標準尺寸，恢復與襯套的配合要求。轉子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉子驅動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。⑵ 泵的工作室由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。

MD型礦用排水泵尾蓋的維護：停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。該泵在工作首月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。MD型礦用排水泵尾蓋在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。選用后，就可按流量，放大5%——10%余量后的揚程這兩個性能主要參數，在型譜圖或系列特性曲線上確定具體型號。