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安全是包裝機(jī)刀片運(yùn)行過(guò)程中重要的問(wèn)題。希望大家不要忽視。雖然一般不會(huì)有大的事故，但也不會(huì)有小的影響。那么用戶應(yīng)該怎么做才能保證側(cè)入口包裝機(jī)刀片？

包裝機(jī)刀片在多灰塵和沙子的環(huán)境中工作。為了保證機(jī)器運(yùn)行的可靠性，減少機(jī)器零件的磨損和功率損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平穩(wěn)操作。包裝機(jī)刀片減速箱的齒輪和軸承通過(guò)將油濺到齒輪箱內(nèi)壁并流入軸承而變得平滑。減速器的油位應(yīng)保持在油尺的兩條劃線之間。如果油位過(guò)高或過(guò)低，各部分溫度會(huì)升高或光潔度差，這將增加功率損失，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不良。

新的包裝機(jī)刀片應(yīng)在運(yùn)行后的前150小時(shí)和300小時(shí)內(nèi)更換一次，以清除調(diào)試期間未徹l底清洗的污垢。運(yùn)行中，經(jīng)常檢查油位高度，如有不足，及時(shí)補(bǔ)充。要調(diào)整和改變配合方向的外露部分應(yīng)始終保持油光，但制動(dòng)帶的部分不應(yīng)沾有油和水，以免影響制動(dòng)效果。電機(jī)的平滑度應(yīng)根據(jù)電機(jī)規(guī)格進(jìn)行。其他平滑方向和平滑期限應(yīng)按照平滑標(biāo)準(zhǔn)表執(zhí)行。

包裝機(jī)刀片的基本結(jié)構(gòu)和分類有哪些？

包裝機(jī)刀片的應(yīng)用范圍很廣。根據(jù)不同的加工生產(chǎn)要求，螺桿數(shù)量、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)不同，構(gòu)成各種類型的包裝機(jī)刀片。根據(jù)螺桿數(shù)和排氣級(jí)數(shù)，包裝機(jī)刀片大致可以概括為：?jiǎn)温輻U包裝機(jī)刀片，雙螺桿包裝機(jī)刀片，二階包裝機(jī)刀片，多階包裝機(jī)刀片。只有一個(gè)排氣段稱為二階包裝機(jī)刀片，兩個(gè)以上排氣段稱為多階包裝機(jī)刀片。

一、包裝機(jī)刀片的基本結(jié)構(gòu)

對(duì)于單螺桿包裝機(jī)刀片，其螺桿與兩個(gè)常規(guī)的三級(jí)串聯(lián)螺桿沒(méi)有區(qū)別。兩個(gè)螺桿的連接處設(shè)有排氣口，排氣口前方的螺桿稱為一級(jí)螺桿，由進(jìn)料段、第l壓縮段和第l均化段組成；排氣口后面的螺絲叫二階螺絲。它由排氣段、第二壓縮段和第二均化段組成。包裝機(jī)刀片，塑料在一級(jí)螺桿的進(jìn)料段和壓縮段混合后達(dá)到基本塑化狀態(tài)。由于第l計(jì)量段進(jìn)入排氣段，排氣段螺旋槽突然變深，排氣口接真空泵，使該段料筒內(nèi)物料壓力降至零甚至負(fù)壓。

因此，材料中的一些壓縮氣體和蒸發(fā)的揮發(fā)物直接從材料中逸出，熔體中包含的一些氣體和蒸發(fā)的揮發(fā)物使熔體發(fā)泡。氣泡在螺紋的攪拌下破碎，在螺桿的攪拌和剪切下從物料中破碎去除，然后在排氣口排出或抽走。

從中除去氣體和揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過(guò)第二壓縮部分和第二計(jì)量部分，并被再壓縮，蕞后在恒定的壓力和溫度下被擠壓到機(jī)頭中以獲得產(chǎn)品。排氣段串聯(lián)的螺桿可以是多級(jí)的，排氣也可以是多級(jí)的。包裝機(jī)刀片是加工或揮發(fā)性成分塑料時(shí)的合適加工設(shè)備，如硬質(zhì)PVC干混物、ABS等。

二、包裝機(jī)刀片的分類：

當(dāng)過(guò)程中只需要消除材料中所含的不凝性氣體和揮發(fā)物時(shí)，二階包裝機(jī)刀片就足夠有效，因此得到了廣泛的應(yīng)用。多級(jí)包裝機(jī)刀片主要用于滿足一些特殊材料的加工要求。根據(jù)排氣形式和位置的不同，可分為直排式、旁通式、中空式和尾排式塑料造粒機(jī)。

講到封口機(jī)刀片分條設(shè)施通過(guò)這一系列改造的時(shí)分，就其自身也就是會(huì)獲得了料卷上的實(shí)時(shí)卷徑，就這一點(diǎn)來(lái)講，就其自身也就是會(huì)間接的就經(jīng)過(guò)了算出的卷徑控制變頻器的輸出力矩間接的就獲得了恒張力控制。

說(shuō)到封口機(jī)刀片分條設(shè)施上的張力控制改造計(jì)劃，首先來(lái)講，咱們以變頻器為例來(lái)講，就其主牽引來(lái)講的話，它所利用的其實(shí)也就是通用變頻器MD380來(lái)停止驅(qū)動(dòng)，就工作在開環(huán)矢量速度形式控制之下，間接的就停止控制分條機(jī)刀片上的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，緊接著也就是會(huì)用電位器R1來(lái)停止調(diào)理速度上的大小。

就封口機(jī)刀片分條設(shè)施上的張力控制改造，若是利用MD330變頻器的話，就其自身來(lái)講的話，間接的也就是會(huì)避免了其在停止收卷時(shí)分所出現(xiàn)的菜心狀（薄板收卷時(shí)），就其處于內(nèi)部計(jì)算的時(shí)分，就其在很大的水平上也就是要留意應(yīng)該是要退出了肯定的錐度計(jì)算，張力上也就是會(huì)隨著卷徑的變大而出現(xiàn)相應(yīng)的衰減。

再者，對(duì)于封口機(jī)刀片分條設(shè)施上的變頻器改造，對(duì)于AO1端口來(lái)講，就其自身也就是會(huì)間接的就作為了運(yùn)轉(zhuǎn)頻率上的輸出，就這一點(diǎn)來(lái)講的話，咱們其實(shí)也就是要留意就它自身也就是會(huì)作為收卷變頻器的線速度來(lái)停止給定。

緊接著，就封口機(jī)刀片分條設(shè)施上的張力控制改造，對(duì)于收卷輥利用公用變頻器MD330停止驅(qū)動(dòng)，就其工作在張力開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制形式之下，就電機(jī)需求裝置編碼器。MD330就其在很大的水平上其實(shí)也就是一種能完成恒張力控制。

分切圓刀片的工作原理是通過(guò)公平支點(diǎn)和受力點(diǎn)施加彎矩，從而實(shí)現(xiàn)金屬板冷彎的目的。下模位于分切圓刀片前部，通過(guò)液壓缸以浮動(dòng)狀態(tài)懸掛在機(jī)架上。使用吊具通過(guò)夾具和上模將金屬板從分切圓刀片的后部引入下模。在分切圓刀片的發(fā)展中，分切圓刀片的動(dòng)力源得到了不斷的完善和提高。在管材手工彎曲的早期，主要?jiǎng)恿?lái)源是一個(gè)或多個(gè)操作人員的勞動(dòng)，加工出來(lái)的產(chǎn)品一般都是小管子。這種加工方法生產(chǎn)效率低，精度不夠，管型有限。內(nèi)管安裝在金屬板中，并放置在上模具的中心，內(nèi)管膨脹塊支撐金屬板的內(nèi)壁，以避免金屬板在彎曲過(guò)程中異常變形。

1.電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

如今，在現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)機(jī)構(gòu)和裝置的動(dòng)力源都是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的，電機(jī)為整個(gè)裝置的基本動(dòng)作提供動(dòng)力。電機(jī)提供源功率，傳遞功率的方式有很多種。比如齒輪、齒條、凸輪、連桿等機(jī)構(gòu)可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，符合要求的分切圓刀片可以根據(jù)情況設(shè)計(jì)。

2.馬達(dá)液壓混合驅(qū)動(dòng)

液壓彎頭雖然具有傳動(dòng)功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)，如：操作人員動(dòng)作太多，生產(chǎn)效率低；機(jī)器損耗大，使用壽命短；需要很多操作人員，人工成本高，產(chǎn)品成本高。因此，在進(jìn)一步的研究中，建議采用電機(jī)-液壓混合驅(qū)動(dòng)，這樣可以在電機(jī)和液壓各自的優(yōu)勢(shì)中采用蕞合理的驅(qū)動(dòng)方式，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。

3.液壓傳動(dòng)

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動(dòng)技術(shù)是機(jī)械設(shè)備中發(fā)展蕞快的技術(shù)之一，尤其是近年來(lái)，它進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)因其傳動(dòng)功率高、控制精度高、響應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)電機(jī)與液壓一體化控制等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。液壓驅(qū)動(dòng)的分切圓刀片是一種新型的分切圓刀片結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、使用安全、裝卸快捷、功能多樣等優(yōu)點(diǎn)。