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板式換熱器

是一種結構緊湊、的換熱設備,它具有換熱(其傳熱系數比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。

近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。

但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結垢。

同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。

因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。

化學清洗工藝實施

往清洗槽內注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環清洗。按照化學清洗工藝,在循環過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內,并根據測量數據添加清洗劑。

清洗前期,反應比較劇烈,有大量泡沫出現,可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當高一點兒。

當清洗劑的濃度連續2ｈ內不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除

化學清洗結束后,逐片取出傳熱片,用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協助刷洗。

清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。

由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。

當可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進行替換船用板式換熱機組定做

當可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進行替換   

    可拆式板式換熱器橡膠密封件用了時間不久就有可能老化的部件，所以設備會出現滴露，就說明可能是要換密封件了。那么如何替換設備的橡膠密封墊呢？　　1、性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對設備及管道的壁厚進行檢查。　　2、老化的密封件去掉，因為橡膠粘性大，可能有一些粘連。所以用高壓吹凈裝置處理殘留在可拆式板式換熱器等表面的化學介質。　　3、著重檢查密封槽的情況，需要時進行修整。　　4、重新組合的片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，達到較好的粘連成效。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。　　5、對各個散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，查看密封性是否良好。